在对铜棒进行弯曲的时候,它和不锈钢和管和铁管比较起来都是比较困难的。导致铜棒弯曲的时候开裂,先和铜棒的材料质量有关系,另外还有就是它弯曲的程度,半径大小有关了,除此以外还跟是不是穿芯轴有关。要是铜棒的质量没有达标,就算是弯曲的程度是在正确范围内,那铜棒也会裂开,或者是管子弯曲处是扁的,出现褶皱的情况等;要是铜棒弯曲的太大,半径太小了,就算是质量的铜棒,也会裂开或者出现褶皱的情况,要是铜棒想要弯曲半径比小,改成要穿芯轴。
铜棒加工
一、铜棒煨弯时,应根据材质、管径和设计要求等条件来决定,尽量不用热煨,因热煨后管内填充物不易清。一般管径在100mm以下者采用冷弯,管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。
二、调直过程中注意用力不能过大,不可以使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹,调直后的铜棒应清理干净,不应残留砂子。
三、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不可以采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不可以采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜棒两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
四、小口径铜棒运输储存状态为盘圆,使用前进行调直,调直应先将管内充砂,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜棒放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。
国标铜棒是经过细致加工成型的含锌铜合金管,具有尺寸精度不错、机械性能不错、易切削、导热性优良、和不怕海水腐蚀性好等特点。精度不错黄铜管普遍应用在电力(火电、核电等)发电机组,石油化工运输、海水淡化、海盐生产、船舶制造等海洋工业中,主要用于制造接触腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道系统、过滤器、泵和阀门等构件。
随着相关行业的发展,是电力、船舶和海洋工业的快发展,精度不错黄铜管的市场需求量不慢上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂,部分铜管中存在大的拉应力,加之空抽区氨含量较不错,经过一段时间运行,应力腐蚀不断加剧,较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的黄铜管,裂纹以横向为主,也有少量纵向裂纹,有的裂纹相当微小,在查漏中很难被发现,造成汽水品质长时间超标,有很大危害。凝汽器设备在停备用期间,由于设备中有水,而且铜管直接与空气接触,使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥;短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。
利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的一手资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的非标铜棒,查出铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据探头靠近导体时,导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状,以便好地进行维护保养工作有重要作用,对铜管质量进行把关,应增加检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。
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