以下是对高粘度化工泵的详细介绍:
一、特点
输送稳定:输送液体稳定,无脉冲,振动小,噪音低。
自吸能力强:具有很强的自吸特性。
腐:适当使用零件材料,可运输多种腐性物质。
高温:应用温度可达200℃。
坚固用:内外转子转换相同,损坏小,坚固用。
调节灵活:转速与流量呈线性函数相关,可通过改变转速来调节泵的流量。
二、应用领域
化工领域:输送树脂、油漆、胶水等高粘度的化工原料和产品。
食品工业:输送果酱、糖浆、蜂蜜等高粘度的食品原料和产品。
医药领域:输送高粘度的药液、药膏等,确保医药产品的质量和安全。
油漆涂料行业:稳定地输送油漆、涂料等高粘度液体,提高生产效率。
三、使用与维护
使用前准备:
确保泵体内充满待输送的液体,以便安全启动。
若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽进行预热处理。
检查旋转方向是否与进、出油口相符。
对于新装或长期闲置的泵,建议在空载或小负荷情况下先运行一段时间。
运行注意事项:
定期检查泵的密封性能和运行状态,确保泵的正常运行。
避免泵在空载或超负荷状态下运行,以免损坏泵体或零部件。
对于易凝固或冷却后易变稠的介质,停机前需将物料粘度稀释,防止介质残留泵内凝固。
定期检查泵组上的连接紧固小零件,如螺丝螺栓等,确保其无松动。
维护与保养:
定期对过滤器、过滤网等清洗,避免因管道堵塞影响泵的正常运行。
对于带有保温夹套的泵,使用前需先通热源进行循环,待温度达到工艺要求后再启动泵。
定期检查泵的轴承、密封件等易损件,发现磨损及时更换。
四、选型建议
在选择高粘度化工泵时,应考虑以下因素:
介质粘度:介质粘度的高低直接影响到泵的转速和选型。
工作温度:考虑系统的工作温度范围,选择适当的泵体材料和密封方式。
介质成分:了解介质中是否含有腐性、悬浮物等,以便选择合适的泵型和材质。
流量与压力:根据实际需求确定泵的流量和压力要求。
防爆要求:根据使用场合的防爆要求选择相应的泵型。
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