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金属五金冲压件的特性应用及冲裁断面的质量要求{一}、金属五金冲压件的特性应用
金属五金冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
钢材中有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量金属五金冲压件。冲压是必要的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。
不锈钢五金冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
{二}、铝合金冲压件的弯曲工艺对板料表面及冲裁断面的质量要求
在不锈钢冲压件厂，弯曲工艺是加工铝合金冲压件常用到的工艺，但弯曲工艺要求金属板料的表面不能有缺陷，并且用于弯曲加工的冲裁件的断面要求也较高。这是什么原因呢？
1.要求材料表面不得有缺陷。是因为如果金属板料表面有质量问题，弯曲加工时容易断裂。
2.弯曲加工要求冲裁件的断面光洁无毛刺。板料在冲裁或剪切后，如果剪切表面不光洁，有毛刺，形成应力集中，会降低了金属材料的塑性，使允许的较小弯曲半径增大，因此不宜采用较小弯曲半径为零件的圆角半径，而应尽可能大些，当弯曲小圆角半径时，就应该先去掉毛刺。在一般情况下，如毛刺较小，可把有毛刺的一边放于弯曲内侧，使用其处于受压区，以防止产生裂纹。
总得来说，之所以对材料的表面及断面质量有一定的要求，是因为这些质量问题会影响到较小弯曲半径值，而较小弯曲半径是确定弯曲加工是否会发生断裂的一个重要数据。所以弯曲加工时，在选用材料上，以及毛坯的制备上，一定要注意其质量问题，否则加工出的金属铝合金冲压件会有裂纹，严重的还会断裂直接成为废品。
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