【一】、零部件加工技术
随着科技技术发展,在加工机械零部件过程中,操作人员会普遍选择数控机床对机械零部件进行精加工,以保证机械加工的零部件精度达到预期要求,并利用数字控制程序对加工制造过程进行控制。但由于技术发展现状和实际应用情况等问题,如在数据原点的计算过程中,很容易造成参数误差,导致零部件实际尺寸不一的情况,这就反映出当前的数控技术对机械零部件加工精度的巨大影响。在实际操作过程中,应当注意前期的数据分析和处理过程,保持数据计算过程和处理过程的科学性和准确性,实际零部件的外形及轮廓上要保持和图纸设计一致。因此,在零部件加工制造的行业培训当中,应当加强对从业人员的培训和考核,重点对于数控技术加以讲解测试,提高行业门槛,加强对数控机床的实际操作培训。同时,生产企业可以联合广大职业院校的相关专业,通过沟通向职业院校渗透企业乃至行业的培养需求,从教育源头解决问题,为企业引进大批数控技术专业人才。
钳工划线是在工件的毛坯或半成品上按照零件图样要求的尺寸划出待加工部位的轮廓界限或找正线的一种操作。常用的划线工具有划线平板、方箱、千斤顶、V形铁、划针、划卡、划规、划线盘、高度游标卡尺和钳工工作台等。
【二】、机械装备的保养
对机械装备完成保养任务能够让机械装备的使用效率和使用寿命都得到提升。按照企业的实际情况,企业会制定相应的保养制度,对机械装备进行适当的保养。在进行设备维护的过程中,要考虑企业的实际经济效益,按照设备具体的使用状况选择具有一定差异的保养方法,从而使设备能够为企业带来更多的效益。
在进行机械装备保养时,需要进行以下三方面的工作。首先,就是对设备进行清洁。比如对设备的表面还有一些比较关键的零件部位,有可能会产生的灰尘完成清理任务。另外,对油渍清洗也是非常重要的,这样可以防止在进行设备运行的时候进入杂质,使设备出现磨损痕迹。其次,就是依据设备参数还有零件工作状况来对设备进行保养,要能够及时对零件进行保养和调整。比如一些智能设备很有可能因为运行而产生参数误差,这时就需要专业的工作人员进行检查和调整,只有这样,机械装备才有可能准确无误地完成运行任务。而进行调整时,一旦机械装备中的某一个部分或者是零件出现了松动,就要及时采取手段对其进行紧固,让机械装备能够在运行的时候更加稳固。最后,在保养的过程中,润滑工作也是不可缺少的一个极为重要的环节。
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