LQB沥青保温泵用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。
LQB沥青保温泵的泵体设有空心夹层,并设有进出口法兰,可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。
导热油泵气蚀产生的过程与轴承故障综述
{一}、高温油泵气蚀产生的过程
高温油泵是一种依靠叶轮旋转产生离心力,进而对流体介质进行输送的机械。在机械能传递给液体介质时,在叶轮附近会产生低气压,容易使该部分液体气化,产生气泡,气泡在后续的运动中会对叶轮和其他部件造成损害。因此,采取有效手段减少高温油泵的气蚀是保护高温油泵,延长高温泵使用寿命的有效手段。
宏观上看,高温油泵的叶轮通过高速旋转的方式将自身的机械能转化为流体介质的动能,将液体输送出去。但是由于叶片的形状和旋转运动,会造成液体运动方向的突然改变,这样,在叶片的非工作面上就会产生局部低压。温度一定是,压力和液体的沸点成正相关关系,因此该处的部分液体会气化产生气泡。随着运行时间的提高或者输送介质的变化,低压区面积扩大,气泡产生量扩大。与此同时,溶解在液体中的活泼气体也会逸出成为气饱。这些气泡在下一工作面的作用下会进入高压区域,受压后迅速消失产生空穴,在液体填补空穴的时候,会产生水击现象,表现出振动、噪声以及对液体介质的影响等。这一系列的现象就是高温油泵工作时的气蚀现象。由于气蚀现象对高温油泵过流部件寿命、输送液体质量以及工作的稳定性会造成严重影响,所以相气蚀余量控制在一定范围内十分必要。
{二}、导热油泵轴承故障综述
鉴于导热油泵的工作性质,一般都处于连续性生产较强的装置体系中,同时作为一种物料传送转动设备,需要应对高温、粉尘、潮湿等多种复杂的环境。导热油泵一旦出现故障,就会导致联动设备被迫停止运转,影响整个厂区的正常共生产。因此,保障导热油泵的有效性,实际上是保证了物料传送的有效性。
目前,常见的导热油泵故障有造型不合理、安装启动故障、运行中突发故障、设备出厂故障等,除此之外,引发高温油泵故障的主要原因来源于振动,除了转子不对中、不平衡等故障之外,还有转子偏心、轴弯曲、零部件松动等。
转动轴承快速运转的过沉重极容易引起损坏,外界的原因主要是配置失当、异物侵入、腐蚀、润滑油不足等多种原因。滚动轴承出现故障的典型表现,是频繁的出现剥落并发生磨损,在经过维护之后持续出现故障。滚动轴承的损害是不可逆转的,发现问题必须及时更换。
导热油泵在长时间运转中,不断产生的离心力作用会导致较强的短频波震动,对整个设备的稳定性是很大的考验。一般说来,转轴出现裂纹的几率很低,但在恶劣复杂的工作状态下,各种因素造成的压力击中、外力侵害等也不可忽视。同时,裂纹对振动的反映并不明显,甚至会直接发生断轴事故,发生安全事故。
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