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铆焊平台材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铆焊平台规格：300×1000—2000×4000，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产制作。）
铆焊平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
机械设计的技术分析和工量具使用中的防锈保护措施其一、机械设计的技术分析
传统意义上认为，机械设计师按照原有的机械原理进行机器的结构、运动方式以及能量与力的传递方式，对其不同零部件的组织构思。然后根据制造的需要设计出可以作为依据的设计方案。从技术层面上分析，机械设计包含很多方面的技术学科：工程制图、力学分析、设计原理以及互动性以及液压气动等相关控制设计，甚至包括机电一体化的控制设计等。而机械制造则是以机械设计为基础，虽然涉及更多的设备支持，但是最基础的制造依据依然以机械设计为主。文中将主要以机械的设计与制造等两方面进行技术层面的分析。
1、机械设计的初期计划设计分析
机械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析，即在设计之前，对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此，作为机械设计的初期基础，并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。
2、机械设计的设计方案分析
方案的设计是机械设计的关键部分，方案是设计中的灵魂，决定着设计的成功与失败。这一设计阶段，需要处理的问题较多。一般认为，要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求，更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为：工作原理的定义一机器的基本结构-运动方式的设计一零部件的选取与设计一工程制图的设计一初步设计的检查。
3、机械设计的主要技术设计分析
机械设计的技术设计，这一工序中，对于技术层面的要求最为苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外，要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对，不允许出现疏漏，如果出现，则应该做好校对工作。对于待生产的产品，则可以根据产品进行定型设计。
其二、量具使用过程中的防锈保护措施
机械设备使用过程中的防锈措施①加工车间应保持清洁，防止大量灰尘进入，同时降低车间湿度，库房在夏季应进行除湿，冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。②每天工作完哔后要用防锈油擦拭设备运动副部位和金属暴露部位。
各种工、量具(铸铁平台)及仪器的防锈措施切削用工具多数为碳素钢材料，非常容易生锈；部分工具用钨钢和高速钢制成，不易生锈，但若直接接触水滴和手上汗水，同样也会发生锈蚀，所以要求严格采取防锈措施。工具使用后，表面必须立即清洗或清理干净，再涂覆防锈油或采用其他防锈方式。短期防锈，可用30%~50%的水基防锈切削液，或含1%~8%亚硝酸钠，0.5%~0.6%碳酸钠的水溶液浸泡后烘干或吹干。①金属切削刀刃一般是钨钢和高速钢材质，表面经过氧化氮处理，覆盖氧化膜，使用中不易生锈。使用后须采取清洗、干燥，再包裹气相防锈纸等短期防锈措施；若需长期防锈，则须涂覆防锈油。②块规的精度要求极高、即使肉眼看不见的锈蚀，也会对精度造成影响，更应注意防锈。使用后按以下工艺流程进行防锈处理：手汗清洗液清洗一溶剂(或汽油)清洗一白绸布擦干一浸涂防锈油。③千分尺的测定面和千分表的触点在长期使用中容易发生锈蚀。使用后其测定面和触点应采用溶剂(或汽油)擦洗干净，并用白绸布擦干，再涂覆防锈油脂后保存。千分尺的测定面防锈后，还要包上蜡纸，两个测定面之间要保持一定距离。④金属切削加工中使用的钻头、车刀、铣刀、铰刀、拉刀等工具，材质为工具钢和结构钢，极易发生锈蚀，在使用前后都应注意防锈。这类工具使用后、应及时清洗和清理表面的铁屑和杂质，干燥后浸涂防锈油进行防锈。如果工具表面油污严重，需先用含表面活性剂的碱性清洗剂去除油污，再用热的清洗剂进行清洗。
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