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DMC脉冲单机除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗和支腿等部分组成。
DMC脉冲单机除尘器结构特点：
采用两侧开门，检修换滤袋方便，不受顶部空间位置限制。滤袋座与文丘里管的固定采用螺纹连结形式。滤袋骨架与袋座采用紧固联接，滤袋材质为涤纶针刺毡。如处理高温烟气，滤袋材质为玻纤针刺毡。对排放要求特别严格的地区，可采用复合滤料。
除尘器滤袋滤料技术的发展状况与清灰系统技术要求{一}、除尘器滤袋滤料技术的发展状况
除尘袋是除尘器滤袋的主要部件，除尘器滤袋过滤精度主要与布袋除尘器的电厂专用除尘器滤袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与布袋除尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，开发出208涤纶绒布，为脉冲布袋收尘器、机械回转反吹风布袋除尘器和其他类型的布袋除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本开发出729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风布袋除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使布袋除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡，可耐2100C，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与美国的诺梅克斯纤维媲美。
电厂专用除尘器滤袋其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了低阻、节能，提供了过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。
{二}、脉冲布袋除尘器清灰系统技术要求
我厂主要采用离线分室清灰的技术，手动、自动皆可，喷吹一次的时间为0.1-0.2秒。脉冲电磁阀以3寸的淹没式脉冲电磁阀为主，使用寿命一般能达到18个月，脉冲电磁阀损坏主要为膜片的问题，可以通过换膜片进行修复，阀体的使用寿命可以达到5年以上。除尘器布袋作为一种易损件，日常维护中需留有一定量，我厂一炼铁450高炉除尘(5台)系统曾经出现过40多个脉冲电磁阀同时出现问题而无法及时换的情况。
脉冲气源以氮气为主，少部分除尘器使用的压缩空气，减压后压力在0.2-0.4MPa之间，使用压缩空气作为气源时，储气罐、三联件需定期(每周两淤进行排污，否则会对除尘器布袋带来不良影响，同时对分气包造成腐蚀。我厂120吨转炉二次除尘就曾因此问题出现过分气包焊口开焊的现象(烟气温度能达到50-70℃，对布袋影响小)，分析原因为腐蚀造成，后加强了定期排污，没有再出现过此类问题。脉冲电磁阀需配置防尘防雨箱，我厂原料系统的除尘器脉冲电磁阀都没有安装防尘防雨箱，锈蚀相当严重，而其他安装有防尘防雨箱的脉冲电磁阀则没有此类问题。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营各种单机脉冲布袋除尘器、脉冲单机布袋除尘设备、高压离心通风机等多种除尘产品，产品质量均处于国内同水平，二十多个省，自治区。宁夏除尘设备厂生产的除尘器及配件的产品质量均处于国内同水平。先后与国内几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。
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