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五金冲压件表面质量缺陷及检测以及材料选择<一>、金属五金冲压件表面质量缺陷及检测
冲压成形是指利用冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形的过程。在工厂中，整车上的金属五金冲压件通常可划分为A、B、C、D四个区域，如图1所示。车身腰线装束条的下边线、前翼/后翼轮罩边线以上部位为区域A；以下部位定义为区域B；车身顶盖侧边板上侧弧线以上及顶盖部位为区域C；其他顾客所不能觉察的部位定义为区域D。不同区域产生的裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、起皱、毛刺等缺陷，分别对应了不同的判定标准，如报废、返修、合格等。
五金冲压件的表面质量缺陷可分为A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷三种类型。A类缺陷是顾客所不能接受的缺陷，在使用过程中可能存在极大的隐患；B类缺陷是顾客可以看到或摸到的缺陷，一般指比较严重的配合缺陷；C类缺陷是指用油石打磨后才会发现的缺陷，通过模具结构调整是可以改进的，该缺陷一般不会引起用户的索赔。
金属五金冲压件表面质量检刚方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨金属五金冲压件等方式进行。尺寸检刚则需通过借助刚量工具进行检刚，如利用检具，检刚金属五金冲压件外形和尺寸精度；或使用三坐标刚量仪，对金属五金冲压件孔的位置进行精密刚量。
总而言之，研究金属五金冲压件成型工艺缺陷及其措施具有重要的意义。相关人员应对冲压典型缺陷的影响因素有一个了解，针对不同类型制件确定合适的冲压工艺方案，同时设置合理的压边力和冲压速度，选取合适的模具材料和凸、凹模尺寸。在模具设计过程中，通过拉延筋的结构设计，进一步提高成形质量，从而顺利完成金属五金冲压件的成型加工，减少制件缺陷，提升整体生产效率，节约企业成本。
<二>、汽车冲压件的材料选择
汽车冲压件是众多机械零件中小小的一员，但是就是这么小小普通的零件应用却非常的广泛。在众多的机械行业里面都缺不了它，我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂。汽车冲压件在汽车行业应用的多，因为汽车的很多零件部件都需要进行冲压。汽车冲压件不单单只在汽车行业应用，其他一些行业也经常会用到，比如电器件冲压厂，生活日用品冲压厂，家用电器部件冲压厂，特种冲压企业等。
既然汽车冲压件的应用范围那么广泛，那么汽车冲压件的材料该如何选择呢，好的材料当然能做出好的汽车冲压件。先做出汽车冲压件肯定是要模具，一般的汽车冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。汽车冲压件的形成也是需要经过多重加工程序的，包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。而加工汽车冲压件的材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料。
只有清楚的知道如何选择汽车冲压件的材料才能做出好的汽车冲压件，应用在多的地方。
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