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金属五金冲压件锻造注意点同工作零件对材质有要求{一}、五金冲压件模具锻造注意点
为确保五金冲压件模具锻造的整体质量，除了要做好五金冲压件模具生产的材料选择，规范五金冲压件模具锻造的步骤，也应综合把握五金冲压件模具锻造期间的注意点。一般来说，五金冲压件模具锻造的要点，可归纳为：锻造技术、锻造时间、锻造力度三方面。
1、五金冲压件模具锻造技术
五金冲压件模具锻造技术是从锻造人员的工艺角度上，把握五金冲压件锻造的要点。如果加工人员在规范五金冲压件模具锻造方法的基础上，能够准确把握模具锻造实践的着力点，准确地敲打五金冲压件模具锻造的位置，就可以避免五金冲压件模具锻造期间，出现残留锻造缺陷的问题，后期进行模具调整时，自然也就减少了五金冲压件模具损坏的可能性；反之，如果五金冲压件模具锻造人员无法完全掌握模具锻造的技巧，模具材料就无法实现标准化、规整化生产。这也解释了为什么部分五金冲压件模具生产过程是一气呵成，而部分五金冲压件模具锻造过程需要后续进行调整的问题。
2、五金冲压件模具锻造时间
五金冲压件模具锻造时间，是从五金冲压件模具生产材料的物理特性视角上，把握五金冲压件模具锻造制造的方法。五金冲压件模具锻造期间，生产人员要把握小同生产材料的熔点变化。一旦五金冲压件材料达到熔点后，立即进行锻造，而小是待材料完全融化，或者还未出现物理变化时进行锻造，这也是五金冲压件模具锻造需要把握的要点之一。
3、五金冲压件模具锻造力度
五金冲压件模具锻造力度的把握，是指锻造时模具重新塑性时，需把握的五金冲压件模具锻造强度。尽量避免五金冲压件模具锻造时，出现锻造强度过大，致使五金冲压件模具变形、弯曲的问题出现，影响五金冲压件模具的美观性。
{二}、不锈钢冲压件的工作零件对材质有要求
用于加工不锈钢冲压件的不锈钢冲压件，其工作零件指的是模具的凸模、凹模。它们在冲压生产时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉深、弯扭等负荷，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象，因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件要高，由于各类铝合金冲压件的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差别。
对于薄板不锈钢冲压件的凸凹模，其用材要求要具有较高耐磨性和硬度，而对于厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，不应具有高的断裂抗力、较高的抗变强度和韧性；对于的深模具的工作零件的材质，要求要具有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度以及一定的强韧性和较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。对于冷挤压模具的工作零件，要求其材质有高的强度和硬度、高耐磨性。为避免冲击折断，还要求要有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。
由此可以看出，不同的冲压工艺对不锈钢冲压件的工作零件的材质要求是不同的，所以不锈钢冲压件加工厂的模具设计人员，要根据不锈钢冲压件的工艺，具体分析来选用合理的工作零件材料。
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