1、PPC气箱脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与笼骨的磨擦,延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
布袋收尘器国内外的研究状况及清灰系统原理
【一】、袋式除尘器的相关介绍及国内外的研究状况
我国正处在重时代,在这个时期经济发展是非常迅速的,在经济发展的同时也会给环境带来一系列的问题,钢铁、水泥、、电力等发展迅猛,导致局部地区环境进一步恶化,但是袋式除尘器的使用会使除尘效率很高,在我国各行各业得到广泛的使用,同时回收的物品也作为的资源进行回收利用,不仅改变了环境,也制造的经济效益,到时目前袋式除尘器还存在诸多问题。
1、袋式除尘器的相关介绍
布袋除尘设备是一种的除尘装置,随着近些年的经济增长所带来的环境恶化,袋式除尘器的产量也越来越多,品种日益广泛,在发电厂中,粉尘非常多,且往往温度比较高,因此多使用电除尘技术,但是该技术受粉尘性质的较大,用旋风除尘技术效果不好,选用袋式除尘器是因为袋式除尘器的适应性强,袋式除尘器是利用网状物将空气中的固体颗粒进行分离,根据过滤使用的网状物可以分为纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤,这几种方法虽然原理不同,但是都能够达到预期的效果,电厂袋式除尘器是纤维过滤。膜过滤以及颗粒过滤的组合,除尘机的机理是通过纤维网状物先对颗粒进行筛选,运用重力和静电效果进行分离,达到净化除尘的目的。
2、袋式除尘器的组成以及分类
袋式除尘器的清灰装置的组成有:电磁阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪,电磁阀两端分别连接压缩空气和喷吹管,喷吹管进行多次吹风进行清灰。喷吹系统以及压缩管道系统包括储气罐、喷吹管等相关连接附件,储气罐是提供压缩空气进行储存的装置,具有一定的强度,先输入信号,使膜片处于待命状态,利用气压,使膜片进行震动,达到关闭状态。压缩空气系统所压缩的空气要求干燥的空气,不能含有油状物质,否则会对袋式除尘器造成一定的损坏。
袋式除尘器的清灰装置是其重要组成装置,根据清灰方式的不同,袋式除尘器可以分为一下几类。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打,来达到清灰的目的,此种方式还可以分为两种类型,分别是连续性震打和间歇性震打,这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择;用压缩空气代替机械进行震打,其原理与机械震打原理相同,只是震打的方式不同;当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰,在释放压缩空气的时刻,会影响周围空气的大气压强。
3、国内外的研究状况、趋势及发展情形由于我国现代化建设起步晚,所以在袋式除尘器这方面还没有较大的发展,我国较早是在上世纪50年代引进苏联的技术,后来国人不懈努力,科研院所开始研究,逐步对国外先进产品进行仿制,进入90年代后也取得了突破性的进展,袋式除尘器快速发展,在较近这段时间随着经济水平的飞快增长,袋式除尘器的技术、设备都在快速发展,加实用,在我国的各个领域都有相关的应用;目前随着保护环境刻不容缓,无论是大型工厂还是小作坊企业都使用了袋式除尘器,减少了大气污染,对空气清新起到了决定性的作用,在设计袋式除尘器的过程中合理的计算除尘所需要的空间,尘埃密度等,在设计中合理的选择参数,能使设备在使用中好的工作,随着袋式除尘器的发展,也展露了袋式除尘器所存在的诸多问题。
【二】、布袋式脉冲除尘器清灰系统原理
布袋除尘器是一种干式除尘器,它是利用有机、无机纤维编织制作的滤袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘,且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。
1、工作原理
含尘气体进入布袋除尘器,在扩散、重力、碰撞等作用下,一定粒径范围内的粉尘会粘附在单机脉冲除尘器的受尘面,形成尘饼,干净空气穿过滤袋排出机体,实现气尘分离,达到净化空气的目的。随着时间推移,尘饼堆积越厚,除尘器的阻力就越高,导致除尘器效率下降。为保证系统正常运行,进行清灰。清灰的目的是去除粘附在滤袋外表的粉尘,使粉尘层保持在一定的范围内,系统运行阻力在一定范围内波动。
2、脉冲清灰系统
布袋除尘器的清灰方式主要有:①机械清灰;②脉冲清灰;③反吹清灰;④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在短的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入滤袋,同时诱导数倍于己的空气,形成冲击波,使滤袋产生急剧的膨胀和振动,之后滤袋回瘪,这种一涨一瘪的过程使滤袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、脉冲电磁阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制脉冲电磁阀瞬间通断形成脉冲气流。
从清灰的过程看,粉尘脱落量与滤袋“涨”、“瘪”程度有关,这过程由喷入滤袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定,这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期,即同一脉冲电磁阀相临两次打开的时间间隔(一般为3~180s),它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度,即脉冲电磁阀膜片打开的时间(一般为0.03~0.3s),它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。
粉尘层的形成与过滤速度有关,过滤速度高时粉尘层形成较快;过滤速度低时,粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的,可以达到粒子自重的1000~4200倍。清灰之后,粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层,导致粉尘层的“漏气”,降低捕集粉尘的效果,直接表现为布袋除尘器间歇冒灰。
脉冲清灰的气压分为高压、低压两种,高压一般为0.5~0.7MPa,低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大,能耗高;低压清灰节省压缩气用量,压损小、喷吹管口径大,能耗低,适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别,这种分法是不科学的。随着人们对清灰机理的进一步认识,清灰的气源压力和气量选择将为合理,灵活掌握清灰系统的配置,延长滤料的使用寿命。
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