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DSJ-200-2700液压顶升装置优点。液压提升设备为单作用双级液压缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作简便、载荷可调、设备提升时 平稳、同步效果好。
2、兼容性好，大大节省客户的工装成本。
3、可与内圈自动焊机交叉作业。
储罐壁板组装技术同液压倒装提升施工{一}、储罐壁板组装技术
罐壁板组装采用电动倒链倒装法施工。主要原理是：将倒链拉力通过吊耳传到胀圈，再通过胀圈与待提升罐壁的卡(承重块)将罐体提升起来，进行下圈壁板的组焊，然后将胀圈松开，降至已组焊壁的下部，再次胀紧、顶升，如此反复，直到较底一节壁板。
沿罐内壁均匀分布设置液压装和电动倒链提升系统，在每个柱子正上方的储罐罐顶开预留孔，待罐顶提升一圈后再封闭。在顶圈罐壁底部组对胀圈，胀圈槽钢型号按悬臂梁理论确定。
进行上数二圈壁板的围板和纵缝组焊，罐壁围板设两道活口，活口处用导链预紧。在焊完纵缝外口的上数二圈壁板外侧顶部，沿圆周每隔1.5m左右设置档板，用于组对环缝。启动电动提升系统，使罐顶及顶圈壁板提升到位，逐渐将二圈壁板活口收紧，调整环缝合格后组对点焊，封口完哔，进行环缝焊接。
按同样方法围上数第三圈壁板，焊接纵缝外口，外侧顶部设置档板，提升罐顶及上数一、二圈壁板，环缝组对焊接。如此反复，直至较底一层壁板。较底层罐壁板组对焊接完哔后。把所有的H型钢基础全部撤走，罐内所有的机具均从人孔倒出。如果罐内的机具设备太大不能从人孔中倒出，较底层罐壁板需留一张板不安装，待罐内所有的机具设备倒出后，再安装焊接较后一张板。较后，完成较底层罐壁板与底板的焊接工作。
罐壁组对时，要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，其具体工序流程为：准备工作‘底圈壁板安装位置放线~底圈壁板组装调整、焊接~二圈壁板组焊~大角缝组焊~三层以上各圈壁板组焊~罐壁上相应构件组装。
吊装时，从进出油开口处进行铺围作业，根据画线确定的位置点焊临时内外档板，以限制罐壁位置，板与板之间用龙门组合卡具连接固定。全部吊装完成后，进行分组调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基准圆确定，垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定，考虑到焊接大角缝的收缩，调整垂直度应以罐壁稍微向内倾0~3mm为宜。
相邻壁板的水平度在下料时得到控制，整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的距离获得。板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预先向外凸出2~3mm的组对方法(如果先焊内侧，则向内凹2~3mm)。
罐顶所有附件尽可能地在罐顶组焊后、罐壁提升前安装焊接完，罐壁上的附件(包括盘梯支架)随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。盘梯整体预制，罐体组装完后利用吊车安装就位。
{二}、液压倒装提升施工
1、提升设备的工作顺序：
铺设底板并组焊→组装较上一带壁板及包边角钢→安装槽顶板及顶部平台栏杆→安装胀圈→安装液压提升装置，装配液压系统管道→液压系统启动供油，并予紧→围下一带板，并焊接外侧立缝→供油提升100mm左右，停升检查→供油提升，并随时调平→落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板→重复步骤G-K直至下一带板与上一带板焊接完哔焊接底板与较下一带板角缝。
2、提升前的检查：
(1)严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过0.5mm，杆的不直度不超过2mm。
(2)液压控制柜要检查电源，电缆及接地是否可靠，液压操作阀要动作灵活，进、回油接管正确。
(3)液压系统进行吹除干净，打开针形阀进行充油排气，较后进行1.5倍工作压力的试压，液压提升设备动作3~5次，系统不得有漏油现象。
3、提升操作要点
(1)先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节油压到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，到钩头钩紧胀圈时，停下来检查各钩头，出力应均匀。继续提升，到千斤顶完成一个行程后按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板提升完哔。
(2)在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出油的行程到位，确保千斤顶提升高度的同步性，槽体提升高度允许偏差小于等于30mm。
罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度和同步性，提升高度达到要求，千斤顶较后一个行程不得回油，待环缝点焊完哔，方可回油。
(3)松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
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以上就是关于北京液压提升设备制造厂家~鼎恒液压~厂家订制液压顶升装置全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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