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影响碳钢拉伸件尺寸精度的因素以及拉伸方法步骤一、影响碳钢拉伸件尺寸精度的因素
碳钢拉伸件的尺寸精度是指碳钢拉伸件的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了碳钢拉伸件的尺寸精度。
影响碳钢拉伸件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、碳钢拉伸件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
冲压拉伸件冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。碳钢拉伸件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。
此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对碳钢拉伸件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。
二、不锈钢拉伸件拉伸方法步骤
冲压拉伸是一种冲压工艺，其间平板被成形为开放的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉图得到了广泛的应用。拉拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁不锈钢拉伸件，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。假如与其他冲压工艺相结合，也能够制作出复杂形状的零件。
拉的产品深加工是运用金属冲压系统进行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是运用冲压设备将拉的部分或全部平板压入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉的容器侧壁加工是简略的拉深加工，而圆锥形容器、半球形容器、抛物线形容器的拉拉伸加工也包括打开加工。
Re-拉伸方法：为了添加成型容器的，需要对一次性拉无法完结的成型产品进行加工，以添加成型容器的。
反向拉伸法：反向拉，拉伸前一步拉拉伸的工件，使工件内侧变成外侧，外径变小。
变薄拉伸法：经过冲头将成型容器揉捏成略小于容器外径的凹腔，使底部容器外径小，壁厚薄，既了壁厚误差，又使容器表面润滑。
当运用金属不锈钢拉伸件进行金属冲压时，拉拉伸法通常有以下几种：
1面板拉伸法
面板产品是平面五金拉伸件，表面形状复杂。在拉拉深过程中，毛坯变形复杂，其成形性不仅有拉拉深，还有深拉拉深和胀形复合成形。
2椭圆拉伸法
法兰上毛坯的变形为拉变形，但变形量和变形率沿概括形状相应改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小三步拉伸法
重新拉左边的初始绘图产品形成右边的步骤底部。较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图后期变形。台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。
4椭圆拉拉伸法
法兰钢坯的变形为拉拉伸变形，但变形量和变形速率随概括形状的改变而改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。
5缸拉伸法
拉延伸、法兰和带有法兰的圆筒形不锈钢拉伸件的底部是平面的，圆筒侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉深变形。
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