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机械制造技术的发展趋势同修复铸铁平台精度(一)、机械制造技术的发展趋势
科学技术的进步下，使得现代机械制造技术的发展也在进一步升级，技术工艺的进步大大提高了整体生产效率，为企业带来更大的经济效益。从未来我国的现代机械制造技术的发展情况来看，具有如下发展趋势：
(1)生态环境的破坏问题愈来愈严重，而机械制造领域的发展也要以环境生态保护为基础，注重绿色发展，只有保障机械制造的绿色化发展，才能真正促进产业的可持续发展。机械制造产业在未来的发展过程中，要充分重视集中力量，向着低能耗以及绿色化的生态发展方向迈进，将整个生产制造工艺的绿色特征鲜明呈现，在满足实际生产制造的要求同时，不对环境生态造成影响，坚持能源节约和环境保护的原因。
(2)现代机械制造工艺的实施，对零件生产加工的精度要求愈来愈高尤其是处在当前竞争比较激烈的市场环境下，机械制造企业所面临的挑战比较大，只有向着精细化的发展方向迈进，才能提高企业自身的市场竞争力这就需要现代机械制造技术要向着精密化的方向发展，将精度能控制在纳米范围内，这样才能有效保证产品的质量，从而提高生产制造企业的市场竞争力。
(3)我国机械制造企业的信息化建设正开始启动，并己显示出一定效果，但其应用规模、范围、深度与发达国家相比还有较大差距。为了使我国机械企业尽快实现产业与产品的调整和升级换代，提高企业的竞争力，必须加快和加大实施企业信息化的力度，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
(4)高科技和机械制造产业的融合后，就能大大提高机械制造生产水平，也能有效实现机械制造的智能化发展目标。智能化的生产制造能大大降低劳动力的投入，对生产成本的节约发挥着重要作用，从而最大化的提高企业的经济效益和社会效益。智能化目标的实现，在集成以及系统技术和柔性制造等技术的应用方面发挥着重要作用，可对机械设备的自动化生产打下坚实基础，这也将会成为未来机械制造工艺技术的发展趋势。
(二)、修复铸铁平台精度
对于船舶制造精度的控制，就是对铸铁平台精度的管理，保证铸铁平台使用精度。
一般是采用人工刮研来达到它的精度，用户对工作面光洁度要求较高同时又需要精度可采用数控机床对铸铁平台的工作面进行加工。铸铁平台刮研的深度跟铸铁平台的使用寿命是密切相关的，从使用的角度讲，在不致引起工件与铸铁平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高铸铁工作台的使用寿命。因为铸铁平台标准的检验方面为采用电子水平仪检测，所以在JJG117-91检定规程中并没有针对这一内容的规定。但是为了保证铸铁平台的使用寿命，同时让它达到理想的精度，需要尽量的提高铸铁平台的接触面积，一般对刮研深度控制的0.02mm以上，这样就可以保证铸铁平台可以有较长的使用寿命。把刮研深度控制好也可以保证铸铁平台在检定周期内不会出现问题。
铸铁平台铲刮前检验：一所有需要铲刮的要向质检员做相应产品验证标识；②所被铲刮铸铁平台无裂纹、气孔、变形，非加工面打磨平整、清渣、并喷涂防锈底漆。（确定好是不是毛坯件）。③经铲刮后不平度匀差在范围之内为合格，不需要再行铲刮，不平度超过范围的将返工，铲刮后的表面上会有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上红色，再和磨合治具相磨合。这样，高的部分的红色就会被刮去。对去掉红色的部位再度进行刮研削、通过这样反复进行来制作出超精度平面。④所有在铲刮前不能有肉眼所能发现的缺陷。
铲刮铸铁平台外观：①铲刮面的打磨要保证平直，接触面完整，不许有打磨痕迹，要抛光滑。刮削面部允许有明显的起刀或落刀痕迹、深的凹痕现象。②刮削面上不允许有撕痕（粗糙的条状刮痕和明显刀迹）、振痕、划道。
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