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喷漆房VOC废气处理设备安装有哪些注意事项？同技术特点(一)、喷漆房VOC废气处理设备安装有哪些注意事项
1、正压和负压问题推荐的方法是负压，即风扇安装在前端，处理器内部压力相对于大气为负压。负压法具有气流稳定、无漏风、效果比正压法有所提高等优点。正压只在特殊情况下使用，如安装特殊性、场地限制等。2、软连接与风机通过软连接，主要考虑振动；常用铝箔软连接；
3.风机基础和处理器基础。处理器基础只需要保证防风性能。无特殊要求。风机基础符合安装规范。应特别注意共振；
4、风阻问题。由于喷漆房VOC废气处理设备设计中主要采用低速管道，故不必过多考虑风阻。但每转压力增加50帕，因此管道安装应尽可能平直；
过滤器的效果对工程非常重要，引起重视。特别是过滤器的风阻应在现场进行测量。风阻过大会导致通风不足；
6、流场的实时测定比较困难。由于大截面处动压低，请勿尝试测量流速。用香烟烟雾来测量流场也是错误的，因为香烟烟雾是一种热流体，在分子力的作用下迅速扩散。在实际应用中可以采用的方法是利用泵送效应来破坏流场。虽然它非常粗糙，但它是目前可以应用的方法。例如，它可以释放示踪气体等。
7、与其他工程相比，由于压力很低，密封问题不需要特别注意；
8、天元、变截面的整齐设计应避免天元及变截面连接管的现场生产，但当现场条件发生变化时，可采用天元和变截面进行修正。此外，软连接也可以提供纠错功能，虽然很小。室外安装：防止阳光直射和雨淋，虽然很简单，但很重要。缺乏这种设施可能导致我们的设备在性能和寿命方面达不到设计要求。请注意；
9、通风管道选用低速风管，有铁皮管、彩钢管、PVC塑料管、玻璃钢管。以上均为可选管道材料。除了价格和安装上的差异，性能上基本上没有差别。低速是指低于每秒15米的速度。但是，如果设计风速太高，会有很大的差别。一般选用摩擦系数低的材料，如聚氯乙烯塑料管；
10、对于锥形进气道和平进气道的选择，一般情况下可以选择平进气道。一般来说，锥形进气道控制的流场很小。它只在少数情况下。进气口数量一般来说，多个进气口比一个进气口可靠，但一个进气口安装简单等，一般情况下，都要选择一个单进气口。当然，当使用多套设备时，每套设备都要选择多个进气口。多台设备共用一个进气口，需要特殊设计，往往效果不佳；
11、选择排风口数量及上部排风口。否则，每套设备配备一个单独的排气口。部分风机线路有时是可行的；
高空排气在很大程度上是实用和适当的，符合标准规范和行业惯例。但是，过高的排气高度需要土建等配合，在现场条件下可能是不允许的。所以除非规范中有规定，否则不必坚持高空排放，根据现场情况，灵活设计。
(二)、喷涂车间废气处理设备的工作原理及技术特点
喷涂车间废气处理设备性能特点：
1、在所有热力燃烧净化法中热高（>95）
2、可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
3、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏锐
4、喷涂车间废气处理设备在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
5、整个装置的压力损失较小
6、装置使用寿命长
7、净化率大（三室>99）
8、几乎可以处理所有含化合物的废气
9、可以处理风量大、浓度低的废气
10、处理废气流量的弹性很大（名义流量20~120）
11、维护工作量少、操作简单
12、沉淀物可周期性的清理，蓄热体可换
喷涂车间废气处理设备工作原理
常见RTO分二室型、三室型以及配套燃烧室的类型，其工作原理类似：
二室RTO工作原理废气通过引风机输人蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进人焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中成分被分解为C02和H20。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进人蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输人的废气进行加热，该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使废气经由蓄热室2进人，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
三室RTO工作原理是将废气通过引风机进人蓄热室1吸热，升温后进人焚烧室中进一步加热，使废气持续升温直至成分分解成C02和H20。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少，废气经处理后离开燃烧室，进人蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输人的低温废气。
与此同时，引人部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。
此刻过程全部1完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进人，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；下来的循环则切换为由蓄热室3进人，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换挡序运行。此外，为了提高热能利用率还可在RT()焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
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