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单机脉冲除尘器处理风量计算方法与定压控制(一)、布袋除尘器处理风量计算方法
在现实的生活中，布袋除尘器有着各种不一样的种类，如果选择不正确，比如设备比较大，这就可能会造成的浪费，而如果设备比较小就可能没有办法满足生产环保的需求，所以在选择的时候非常的重要，而且也应该懂得处理风量的计算方法，先我们要掌握这一方面的内容。
在处理风量计算之前，也需要了解单机脉冲除尘器的基本工艺参数，其中也包含含尘气体的流量，又或者是分散度以及浸润性，在知道这些参数之后，就可以通过计算的方式来知道过滤的面积，过滤的风速，还有设备阻力，在经过气体量的计算时，处理的风量一般都是在m3左右，而在计算的过程中也应该考虑到所使用的场所，又或者是烟气的温度，如果烟气的温度已经确定，那么就可以采用冷却稀释的方法。
在计算处理风量过程中，也应该考虑到稀释的空气量，在计算布袋除尘器过程中，也要考虑到过滤的面积，过滤速度，其实也就属于实际过滤的分数在正常风量的基础上，也同样可以增加10%~15%左右，当然保险的系数也不应该太大，否则的话就可能会增加的运作费用，又或者是的成本，由于布袋除尘器的形式不同，过滤风速可能也会出现一些差异，所以也要正确的制作出选择，如果缺乏必要的数据，也会影响到较终的计算。
(二)、脉冲布袋除尘器定压控制及优点
脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行的优点，该系列脉冲布袋除尘器共有6个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型2种。
脉冲布袋除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，脉冲布袋除尘器严密不漏风。
1、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。
3、控制仪：长袋脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。
定压控制：按设定压差进行控制，脉冲布袋除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
脉冲布袋除尘器的优点
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
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