焊接平台的检测方法及金属液充型过程
【一】、T型槽平台的检测方法
一、T型槽平台工作面要平整光滑,不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。铸造表面应去除型砂、表面平整,涂漆牢固。各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应大于80mm。
二、在T型槽平台的两个侧面上,应设置有用于安装吊装用的手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。在设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的平台变变形。
三、根据用户要求,在工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。
四、铆焊平台主体应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造,_其质量。
五、T型槽平台工作面的硬度应在HB170-220之间。
六、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um七、T型槽平台应经过稳定性处理和去磁处理。
【二】、检验划线平板的金属液充型过程
检验划线平板的金属液充型过程经过实验和分析,三种模样材料的特性汇总如下:
1检验划线平板、检验划线平板模样的热分解温度越高,热分解气体压力和吸附格子上的气体量增加越多,PMMA含量增加,热解气体压力增大,但总气体量减少。说明热解PMMA比ESP难以产生液体化产物。
2检验划线平板、检验划线平板模样总气体;量随着热分解温度提高以及PMMA含量增大而增大。
3热解温度越高,总气体中平均相对分子质量减少,PMMA含量越多,分解总气体中的平均相对分子质量越大,并且比较分散。即PMMA中包括平均分子质量大的组分都被气化。
4金属液能够客服气隙阻力连续不断向前推进,直至充满真个型腔。
5在金属液检验划线平板、铸铁铆焊平板模样充型推进过程中,涂料层和砂铸型不向气隙中移动。
6金属液不会把铸型胀大。为了满足上述条件,铸型内各种力的关系符合一定的要求。
关于检验划线平板的振动时效的介绍
检验划线平板的振动时效介绍:材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。该产品的精度稳定,耐磨性能好。适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。
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