双工位射芯机怎么样-「志航机械」模具|铁模覆砂厂家@北京

 　　 双工位射芯机所选用的工作原理很简单，所以平时在通过设备进行加工生产的过程中可以避免复杂的操作程序。采用射芯设备制成的砂芯产品不仅制作精度不象牙，可以符合加工标准，而且材料的表面很光滑，外观质量突出，所以现在很多厂家都会选用射芯设备来投入生产。安装使用射芯机可以提升改良生产速率。在通过射芯设备来进行产品的制作加工期间，材料在放置在装置中之后可以短时间内就达到硬化状态，设备可以通过循环加工操作的方式来完成制作过程，而各段加工时间只需要几十秒就可以完成，所以选用射芯设备可以避免耗费时间，也可以为厂家降低应用成本。 
　　 双工位射芯机安装时，用户在基础施工需根据设备 "基础平面布置图"预留地脚螺栓孔，机器到位后，挂好地脚螺栓，以机座上平面为基准，校正机器水平，然后浇灌混凝土，在混凝土保养期满后，再复校机器水平、拧紧地脚螺栓。用户可参考平面布置图，在适当位置安放液压站和电气控制箱，由电气控制箱通往设备或其它地方的电气线路应通过管道从地下行走；液压站及液压管路布置位置应以下影响射芯机运行和操作为妥。
　　 射芯机普遍运用于铸造业中，用射芯机生产制造的型芯规格，表面光洁。射芯机原理是将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热速度适宜硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。射芯机近些年运用较为普遍，因为应用射芯机造型设计能够省掉巨额的造型设计工工资。由于是多箱叠起来浇筑还能降低浇冒口的浪费，浇筑后的覆膜砂奔溃性好，有利于清砂。射芯机制造速率不错，砂模规格准确，可适度降低产量；实际操作简单，铸造件产出率不错。许多轧钢厂亲睐于应用射芯机造型设计。 
　　 双工位射芯机的射砂过程大致的分为三个阶段： 
　　 1、射前期：进气阀打开后，射砂筒内气压上升的初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提升到程度，型砂才能从射孔射出。 
　　 2、自由射砂：砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。 
　　 3、压砂团紧实：芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提升。 
　　 双工位射芯机使用时注意的问题： 
　　 1、对本设备操作是经过不错训练的员工，没有进行过培训的人员不可以操作本设备。 
　　 2、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。 
　　 3、在进行自动运转前经手动空转；设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。 
　　 4、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险；在设备维修、检查、调整、清理等工作中，应切断总电源和压缩空气总阀门。 
　　 5、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行，检查调整后进行手动空转试车。 
　　 6、设备工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。 
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