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【试验平台生产运用】机械配件质量的问题及工程机械维修制度发展<一>、机械装置配件质量的问题
一个完整的机械装置是由一个个的配件组成的，所以对机械装置本身来说，其配件质量是不容小觑的。有些维修人员不检查新配件的质量和参数是否合格就开始装配，这样导致了装配之后出现问题以及故障的频率大大上升。这不仅会使维修的效率降低，而且还会浪费维修人员的时间和精力。在选择零部件的时候应该小心谨慎，因为有些配件的质量很差，甚至有的生产质量根本不符合标准。大部分的工厂是在城郊或者是比较偏僻的地方，由于交通不太便利，所以导致配件不能及时的供应，这会使维修的时间延长，这类企业因忽视配件库存易造成更大损失。有些企业为了降低自己的生产成本，他们会选择比较劣质的配件，这样会使机械装置出现的问题并不能得到有效地解决，反而会增加一些新的隐患，这也会对机械装置造成更加严重的破坏。
在工厂生产中，大多都是一个环节连着一个环节的，不论是哪一个环节出现了问题，都会使机械装置无法正常的运作，所以在生产每个部件的时候都应该格外的注意。平常要随机对机械装置进行相关的检查，对于一些老化的零件应该及时的进行更换。企业应当选择优质的配件并及时供应。要按照设备本身的特性选择最适合的工具，工具的合理选择对于零配件的表面质量的影响是很大的，所以合理的进行工具的选择，并且选择合适的配件，不仅能为企业节约大量的开支，也会使机械装置的使用达到比较理想的效果。
划线分为平面划线和立体划线，平面划线只需要将工件置于划线平台上，在工件的一个平面上划线，能明确表示出工件的加工界线，它与平面作图法类似。立体划线是平面划线的复合，即在工件的长、宽、高3个方向，相互成不同角度的多个表面上划线的方法。
<二>、工程机械维修制度的发展现状
从全国范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械装置技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：(1)它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明。(2)制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程机械实际技术状况差距较大。(3)计划预期检修制的最根本依据是运转台时，因此对机械装置运转记录的正确性依赖太大。(4)计划预期检修制是促进配件储备量增加的重要原因之一，使储备件占用的流动资金过多。(5)体制转型后企业维修设备的能力过剩，维修人员劳动效率低。(6)停止不前的观点严重阻碍了机械装置维修事业的发展。(7)在计划预期检修制中，根本不包括改善维修的概念，也不提倡维修信息反馈的必要性、这些都是造成技术停滞的消极因素。(8)对重点关键设备的维修管理重视不够。
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