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CFG桩机振动沉管灌注成桩跟加强施工监测[一]、CFG桩机振动沉管灌注成桩
1)施工扰动降低原状土体的强度。振动沉管法施工过程中不可避免带来的振动，在施工前应根据地质报告和试桩情况对比分析施工工艺。若对含水率大的粘性土，沉管振动将引起土体孔隙水压力上升，降低土体强度；软土地基施工中振动时间越长，对土地扰动越大，可采取静压振拔工艺。
2)CFG桩机桩体缩颈或断桩。在软土地基施工中，若采用连续插打作业时，容易对邻近刚施工完成的桩体产生挤压影响，造成已完工桩体变形，严重的产生缩颈和断桩。此外，由于上拔过程中若速度控制过快，原状土体产生的压力将会缩小成孔孔径，致使灌注后产生缩颈或断桩的现象。经过大量实践验证总结为：拔管速率控制宜为1.2~1.5m/min。若采用间隔跳打施工工艺，应确保跳开的桩体已初凝，确保桩身强度，否则容易被震裂造成断桩。
3)桩身强度不均匀。在桩基实际施工过程中，卷扬机的控制无法完全运输，加上需要加料、送料斗，往往是提升一定距离后，适当留振一会。由于管长较长，拔管速度若太慢，过程中留振动时间太久容易出现端部桩体水泥含量少、混合料离析等现象，影响整体强度。实际施工中，为解决这一问题，往往通过适当增加一桶混合料的水泥用量、提高塌落度等措施进行防御，并加强旁站管理，控制施工速度和留振时间。
[二]、钻杆钻头加强施工监测
1)施工前，应挑选具有代表性的监测点，测量各监测点的标高，在沉管的过程中要随时的测量地面的标高，监测地面是否有隆起现象，钻杆钻头施工过程中为防止断桩的发生，除了应该监测地面标高外，还要监测各桩的桩顶标高，如果发现桩顶标高变化较大，则有可能发生了质量事故，应及时的对其进行开挖检查，提前发现问题，使其得到尽早的解决。
2)在施工的过程中，应该加强对沉桩的监视和测量工作，以保证能及时的发现问题，方便技术人员发现问题和解决问题好的确保工程的质量。
3)在施工的时候，为了防止断桩情况的发生，也可以配置一定的重压在沉管桩的桩架上，桩顶压力一般要求应不小于1.2倍的设计值，在桩体自身的强度达到一定的值时，可采取逐桩静压，并且每根桩的静压时间为3分钟左右。这种方法能将可能发生的断裂的桩连接起来，提高其承载能力，使之好的传递上部结构的荷载。
4)对于在监测的过程当中，桩顶大幅度的上升，桩的数量较多，并且桩间距较小的工程，或者是一些比较重要的工程可以采用逐桩静压的方式能够尽可能的因为断桩而产生的地基承载力降低的现象。
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