<一>、机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
1)内在因素。专业技术人员根据零件加工方案规设机械加工系统,一旦该系统存在几何精度误差,系统配置不规范等问题,将影响零件加工精度,其中数控机床误差是造成几何精度欠佳重要内在因素,例如有些工业制造环境较为嘈杂,地面存在振动现象,数据机床固定不稳且未与振源隔离,在机械加工中出现位置偏移现象,不利于零件加工精度的把控。再如,数控机床编程未按照零件各个结构标准加以调整,使机床轨道运行不合规,刀具操控适当,加之部分刀具、夹具等器具存在磨损、形变问题,未能按照编程运行,继而对零件加工精度产生影响。
2)受力因素。机械加工接触零件对其施加一定力,旨在确保零件稳定,能够顺利完成打磨、锁孔等精加工任务,一旦受力超出零件承受范围,将对其加工精度产生消极影响。例如,有些设备对零件表面施加过大的外力,同时零件表面承受压力未能归入加工计算范畴,使机械设备对零件力的作用存在偏差,最终影响零件加工整体精度。
3)热变因素。在零件加工进程中机械加工工艺产生一定热量,存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象,任何热变因素均会对零件加工精度带来不良影响。例如,刀具通过反复切割零件使其达到参数标准,在刀具反复与零件表面摩擦进行中产生热量,这些热量暂时无法转移并在结构内集聚,最终对刀具形状产生影响,使刀具未能按照参数标准对零件进行切割,零件随之出现形变现象,影响零件加工精度。
划线平台是经精创及刮研的铸铁平板,上平面是划线的基准平面,要求其平直、光滑、清洁、结构稳固。使用平板应放置平稳,保持水平;平板应均匀使用,不准碰撞和敲击,以免局部磨损。
<二>、机械装备制造工艺系统化特点
现代机械装备制已经成为一种比较独特的技术,它自身就是一项比较特殊的系统工程。在开展的过程中它不需要进行全面的运行,而是可以形成比较独特的效果进行分批生产和运行。从当前我国机械装备制造工艺来看,系统化的机械装备制造结合了多种技术,并形成了比较全面的现代化管理。而且通过跟当前信息技术的运用能够与传统的机械装备制造进行全面结合,从而对其进行全面优化,使得我国制造工业更具有一定的活力,从而有效提高机械装备制造业的整体进度。
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