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描述：设备可以三个面同时加工平面、外圆、水线、内孔、螺纹一次性加工完成。一个人可以看2-3台机床，机床工作效率高，节省人工，降低成本。
详细说明：
机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。三个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
1.机床适用于各种阀门、管件、消防栓等需要保证平行度垂直度的三个面的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个外圆、平面或孔的加工。
3.减少人工，一台专机相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
阀门专用机床电气控制系统的基本结构以及发展[一]、阀门机床电气控制系统的基本结构
基于PLC的阀门专用机床电气控制系统在阀门机床中已经相对比较普及了，这样的阀门机床设备可以大大提升工业的生产效率。
但是其实阀门机床的发展也经历了一个漫长的过程。之前阀门机床应用的系统是传统系统，这种系统非常容易出现错误，而且如果修改加工过程就要重新应用不同的系统。而PLC可编程控制器如果遇到同样的情lP我们只需要改变一些参数和代码就可以改变加工过程。相较于传统的控制器，这种系统是加方便而且对于费用的消耗也是比较少的。这其实也是我国机械自动化发展过程中的一大进步。
阀门机床电气控制系统运行的基础就是它的基本结构，但是它的基本结构也可以大概分为两部分阀门机床的基础结构和阀门机床的特殊结构。
[二]、阀门机床的发展史
1948年，为了制造出飞机螺旋桨叶片的轮廓板装样板，美国的Parsons(帕森斯)公司与麻省理工学院合作。1952年，美国的约翰·帕森斯出世界上一台三坐标立式数控铣床。当时采用的数控装置是电子管，这是数控系统的一代。
1958年，美国卡尼特雷克公司出一台加工中心，数控装置采用的是晶体管元件和印刷电路板，这是阀门机床的二代。
1965年，由于集成电路的出现，阀门机床进入了第三代，到了一个全新的发展阶段。
以上的这三代阀门机床，都是专用控制的硬件逻辑数控系统CNC。
1970年前后，随着计算机和微电子技术的发展，出现了由计算机控制的数控系统(CNC)，这是第四代阀门机床。1970年，在美国的芝加哥国际展览会上，展出了这种系统。
1974年，美国和日本等国研制成功微处理器数控系统的阀门机床，这就是第五代数控系统(MNC)。后来，也称MNC为CNC。
目前，阀门机床已发展到第六代，即以PC机为基础，向着开放化、智能化、图形化等方面发展。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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