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划线平板的刮研技术分析同日常保养一、铸铁平台的刮研技术分析
铸铁平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。划线平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。
1、粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面生锈、不平或扭曲、刮削余量在0。005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁平台机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。
2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。
二、检验划线平台的日常保养
检验划线平台按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、基础平台、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
1、为了防止检验划线平台发生的变形，在吊装检验划线平台时，需要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住划线检验平板上得四个吊装孔，将检验划线平台平稳吊装在运输工具上。
2、将检验划线平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个检验划线平台平稳度3、检验划线平台安装时将检验划线平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将检验划线平台调整使平台的精度准确。
4、检验划线平台使用时要轻拿轻放工件，不要在检验划线平台上挪动比较粗糙的工件，以免对检验划线平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止检验划线平台整体变形，使用完哔后，要将工件从检验划线平台上拿下来，避免工件长时间对检验划线平台重压造成检验划线平台的变形。
6、检验划线平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用检验划线平台的外包装将检验划线平台盖好，以防止平时不注意造成对检验划线平台工作面的损伤。
7、检验划线平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体，以免它生锈，变形，影响使用寿命。
8、检验划线平台按标准定期实行检修，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
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