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选择适当的芯轴及其位置液压弯管机的芯轴主要起支撑导管弯曲半径内壁的作用，防止其在弯曲过程中变形。目前，在没有芯轴的机床上很难国产弯管的质量。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、单、双、三、四球芯棒、定向单、多球芯棒等。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形也有的影响：理论上，其切线应该与弯管模具的切线齐平，但大量试验证明，提前1~2mm，此时弯管质量理想。当然，如果推进过大，弯曲部分的外壁就会出现所谓的“鹅头”现象。这里希望大家要注意大棚弯管机各个部件的参数设置，这直接关系到手动弯管机能否正常工作。设置手动弯头时，按照说明书进行设置。
设定一个适中的弯曲成形速度对成形质量的影响主要有以下几个方面：速度过快，容易导致导管弯曲部分变平，圆度达不到要求，导致导管开裂断裂；如果速度太慢，容易造成管子起皱和压块打滑，大直径的管子容易形成管子弯曲部分的凹陷。根据对这两台数控液压弯管机的大量试验，确定导管的弯曲速度为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
大棚弯管机成型工艺条件的设定与金属性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不正确，就会造成生产过程中出现不良率不错、料耗大、速率低及胶件外观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。大棚弯管机成型过程中原料遇到模具柱子形成两股原料，后期熔接时在产品上产生夹线。由于产品为通明件并且无喷油工艺所以夹线明显。大棚弯管机对策运用多级注射及位置切换。头一段用慢速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后二段用中等速及小的位置充过进胶口附近部分成型；第三段用中等速度充满模腔的大部分以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气全部排出，避免困气及烧焦等不良现提升模具温度。大棚弯管机在夹线处加开排气。现象D16转轴装饰件进胶点附近气纹。原因进胶口太小，成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。分析速度不慢会产生融料加剧剪切产生高温易分解，气体排出困难；光面产品射速过快容易产生高温易分解；模具排气不良。
大棚弯管机折弯成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管折弯部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的折弯速度确定为机器折弯速度的20%--40%为宜。
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