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1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期:周检期一年。
划线平台技术要求常识包括哪些和加工前需要清砂[一]、划线平板技术要求常识包括哪些
划线平板的技术要求参数主要包括：划线平板的承载、划线平板的长宽高、划线平板的表面精度、检验平板的重量、划线平板的材质要求等等。
划线平板/平台主要技术参数和精度参数:
1、划线平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺点。
2、划线平板/平台工作面上不应有砂孔、检验平台气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在划线平板/平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、划线平板/平台应经稳定性处理和去磁。
5、划线平板/平台工作面的硬度应为hb170—220或187—255之间，经过两次人工处理(人工退火600°–700°和自然时效2–3年)，精度稳定，耐磨性能好划线平板。6、划线平板/平台主要检定项目：a、平板材质及表面硬度。b、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。c、外观。d、平面度。e、接触点。f、平面波动量。g、工作面允许挠度值。h、表面粗糙度。
7、划线平板/平台精度:按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3四个级别。划线平板/平台的表面质量用途色法检验。0级，1级划线平板/平台在每边为25mm平方的范围内不少于25点试验平台；
2级划线平板/平台在每边为25mm平方的范围内不少于20点；
3级划线平板/平台在每边为25mm平方的范围内不少于12点。
8、划线平板/平台规格:100*100–3000*6000，(特殊规格根据需要按图纸制做)
9、划线平板/平台用途主要用于机械机床制造、4米6米人防划线平板电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用较为普遍。及零件的检验工作，精度测量，也可以作为测量时的基准平面和机床机械检验测量基准，测量零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中是不可缺少的基本工具。
[二]、检验划线平台加工前需要清砂
检验划线平台和检验划线平台铸造毛坯后，要对铸件进行的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，检验划线平台表面清理的非常干净。
检验划线平台进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此划线检验平板铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175℃时，就辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。
检验划线平台铸件清理设备对任何一家铸造厂都是的设备，那么，选择一台适合自己的铸铁清理设备是至关重要的。除了铸件类型如形状、重量，尺寸、生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合。所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。
如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。
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