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1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
生物质锅炉采用布袋除尘器的成功案例及粉尘颗粒层清除方法{一}、生物质锅炉采用布袋除尘器的成功案例
生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧、低密度大体积的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色可再生能源。生物质燃烧发电在国家新能源开发利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用布袋除尘器，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。
生物质电厂采用布袋除尘器的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷脉冲袋式除尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷脉冲袋式除尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷脉冲袋式除尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被氧化腐蚀，并有火星烧灼，除尘布袋严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题得到了解决。
2005年新建发电机容量超过6000万kW，燃煤锅炉除尘虽然仍以电除尘器为主，但随着排放标准的日益严格，布袋除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使布袋除尘器在性价比上的优越性逐步显现，并为越来越多的用户所接受。
{二}、布袋除尘器粉尘颗粒层清除方法
随着过滤时间的增加而堆积的粉尘颗粒层的处理方法分为在线式和离线式两种。在线式方法顾名思义即在布袋除尘器工作时进行处理，这种方法的优缺点同时存在，优点是构造简单，工作处理粉尘层时作业简便且因装置阻力小所以能缩短处理灰尘的时间；缺点是当除灰装置中的部件出现故障时，在机器运转的情况下给修理工作带来不便。当然离线式方法就是当布袋除尘器经较长时间过滤净化空气所堆积的灰颗粒层有碍于布袋除尘器继续工作时，则应使布袋除尘器停止工作进行粉尘层的处理工作，离线式的优缺点与在线式颠倒。这两种方法各有所长也各有所短，因此在布袋除尘器的工作中要根据具体的情况在两种方法中做出选择。
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