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铸铁平板维修工艺同刮研原因其一、划线平板维修工艺
划线平板使用一段时间后，精度降低了或者没有精度可言了，多数用户不知应该如何处理，以为是废品了，其实不然，划线平板经过维修、可以达到出厂时的精度，满足钳工划线和机械加工划线包括划线等。
划线平板、划线平板维修、工艺如下：
1、先清理检验平板工作面污物、焊渣等障碍物，使工作面整洁、干净。
2、然后对工作面进行测量，得出划线平板工作面现有精度误差值，具体测量方法和检验标准详见计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》。
3、根据需要制定划线平板维修方案，本厂如有维修能力，可以请有经验的工人参加方案的制定，如果本厂没有维修能力可以联系产品制造厂家或河北精工机床制造有限公司来进行维修，这些划线平板、划线平板生产厂家都有的维修队伍，可以到贵公司进行现场维修，如果划线平板、划线平板磨损、磕碰严重，也可以返厂维修，基本和现场维修差不多。
4、划线平板维修前的准备工作要做好，场地尽量宽阔，如果划线平板工作面误差较大，需要用角磨机进行前期找平，准备的工具有调整垫铁、标准铸铁桥尺或重型铸铁平尺、红（黄）丹粉、棉纱、柴油、合像水平仪、可调桥板、刮刀等工量器具。
5、如果误差不大则进行人工铲刮，铲刮工艺一般钳工都明白，如果是请划线平板、划线平板生产厂家的维修队伍，简单了。
6、经过百遍、千遍的铲刮，根据经验什么时间进行测量，边铲刮边测量，直至达到要求精度。
其二、检验划线平台板面需要刮研的原因
检验划线平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到检验划线平台表面用棉纱搽匀，研具与划线检验平板经过研磨以后，凸起部分的检验划线平台表面呈现的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
检验划线平台的刮研工艺是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低检验划线平台表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和检验划线平台所的加工工艺。
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