在设定小型脉冲袋式除尘器脉冲清洗的周期时,以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落,设定的时间清洗短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研讨表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。
在运行脉冲布袋除尘器的时候,应当对于压差系统的状态进行观察,查看有没有存在故障。对于脉冲单机布袋除尘器压差系统的压差数值进行准确的记录,如果在记录的过程中发现有压差突然的情况,需要对滤袋进行检查,查看有没有存在堵塞或者是粉尘板结的情况,同时还应当对于清灰系统进行准确的盘查,避免出现灰斗出现积灰过多的情况。如果在记录的过程中出现急降的情况,那么有可能就是滤袋出现破损或者是脱落的情况。
脉冲袋式除尘器具有结构简单,投资费用不算高,操作简单管理维护技术上要求不高等优点。含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体,从出风口排出,随着滤袋上粉尘的积累,滤袋压力损失逐渐增加,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,经文氏里管喷射到相应的滤袋内,滤袋在气流瞬时的反作用下不慢膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得以循环重新使用。对大量破损滤袋实地观察表明,滤袋的破损部位几乎都是形状接近圆形的破洞和长条状裂缝。测试还表明,破损滤袋的未损部分以及过滤单元中的其他滤袋均无明显变形,其不错残留率也基本正常。这说明聚合物纤维滤料在使用中未发生明显裂解。
脉冲袋式除尘器滤布的性能对滤布的除尘速率和性有很大影响。过滤材料应具有以下条件:可以防止灰尘通过,且纬纱和纬纱的孔很小,经纱和纬纱本身应能够增加筛滤器的面积并降低阻力。织物长而有弹性,可以遮盖孔眼并具有的不错度;为了推动反向空气清洁的使用,织物的羊毛位于灰尘和空气接触的一侧。过滤速度越低,则越容易形成粒径小且孔隙率大的粉尘层,并且可以收集愈多的粉尘颗粒。当风速太大时,通过增加灰尘颗粒向过滤材料中的渗透来降低过滤速率。当然,也可以通过选择正确的过滤材料来克服渗透。另外,当过滤速度在范围内变化时,几乎不影响某些过滤介质的除尘速率。
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