与其它成型方法相比,塑料挤出机挤出成型有下属特点:
一、生产速率不错,一台Ф200挤出机700kg/小时,Ф500挤出机20T/小时。
二、挤出成型在挤出机上进行,挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。
三、应用范围广,能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材、以及中空制品等。
四、生产过程是连续的,因而其产品都是连续的;一可连续化生产。
五、投资少,收益快。
六、结构简单,易操作。
塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一,能使得物料可以充足进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出是使塑料通过塑料挤出机机筒壁和塑料螺杆间的作用,连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出工艺也称压出工艺,它普遍地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用于塑料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动,如密炼机下的补充混炼下片,热炼后对压延机的供胶等。
塑料进入塑料挤出机形成黏流体后,由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将塑料推向前移,塑料也进一步均化塑融,就像普通螺母沿轴向运动一样。但和螺母运动不同的是,塑料是一种黏弹性物质,在沿螺杆前进过程中,由于受到机械和热的作用,它的黏度发生变化,逐渐由黏弹性体变成黏流性流体。因此,塑料在塑料挤出机中的运动又像是流体在进行流动,也就是说,塑料在塑料挤出机中的运动,既具有固体沿轴向运动的特征,又具有流体流动的特征。
四个主要问题如,压力不稳定的机头,主电机无法启动,主电机电流不稳定,润滑油压力低。
一、润滑油压力低
原因:润滑油系统压力调节阀的压力设定值太低。油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法:检查并调节润滑油系统的压力调节阀。检查机油泵和吸油管。
二、机头压力不稳定
原因:主电动机速度不均匀。或喂料电机速度不均匀,喂料量波动。
解决方案:检查主电机控制系统和轴承。检查喂料系统电机和控制系统。
三、主机电流不稳定
原因:喂料不均匀,主电机轴承损坏或润滑不良,加热器的某一部分故障,没有加热,螺丝调节垫错误或相位错误,组件干扰。
处理方法:检查喂料机并排除故障。检查主电机,需要时替换轴承。检查加热器是否正常工作,并在需要时替换加热器。检查调节垫并拉出螺丝,检查螺丝是否有任意干扰。
四、主电机无法启动
原因:驾驶程序有误。电动机主螺纹有问题,保险丝是否烧毁。
处理方法:检查步骤,然后以正确的驾驶顺序重新启动汽车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否已启动,并检查与主电动机相关联锁装置的状态。如果逆变器尚未释放感应电流,请关闭主电源并等待5分钟,然后再启动。检查紧急按钮是否已重置。
塑料挤出生产线一般从长度分为三段,根据螺杆直径大小、节距、螺杆深层确定三个长度,一般分为三分之一。挤出机采用二次整体设计,塑化功能,确定不错性能稳定挤出、特别壁垒综合混合设计,确定材料的混合效果,确定高剪切低熔温度,确定材料的不错性能低温低压测量挤出。
塑料挤出生产线主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,与相应的辅机(包括成型机头)一起,可以加工各种塑料产品,膜、管、板、丝带等,也可以用于颗粒化。
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