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划线平板在安装调试后，把划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平台的工作面;工件的重量不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。
五、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作方便。
铸铁平台维修工艺与基本原理【一】、划线平板维修工艺
划线平板使用一段时间后，精度降低了或者没有精度可言了，多数用户不知应该如何处理，以为是废品了，其实不然，划线平板经过维修、可以达到出厂时的精度，满足钳工划线和机械加工划线包括划线等。
划线平板、划线平板维修、工艺如下：
1、先清理铸铁平台工作面污物、焊渣等障碍物，使工作面整洁、干净。
2、然后对工作面进行测量，得出划线平板工作面现有精度误差值，具体测量方法和检验标准详见计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》。
3、根据需要制定划线平板维修方案，本厂如有维修能力，可以请有经验的工人参加方案的制定，如果本厂没有维修能力可以联系产品制造厂家或河北精工机床制造有限公司来进行维修，这些划线平板、划线平板生产厂家都有的维修队伍，可以到贵公司进行现场维修，如果划线平板、划线平板磨损、磕碰严重，也可以返厂维修，基本和现场维修差不多。
4、划线平板维修前的准备工作要做好，场地尽量宽阔，如果划线平板工作面误差较大，需要用角磨机进行前期找平，准备的工具有调整垫铁、标准铸铁桥尺或重型铸铁平尺、红（黄）丹粉、棉纱、柴油、合像水平仪、可调桥板、刮刀等工量器具。
5、如果误差不大则进行人工铲刮，铲刮工艺一般钳工都明白，如果是请划线平板、划线平板生产厂家的维修队伍，简单了。
6、经过百遍、千遍的铲刮，根据经验什么时间进行测量，边铲刮边测量，直至达到要求精度。
【二】、检验划线平板提高机械制造质量的基本原理
就目前国内机械制造质量来看，产品质量问题的出现主要是集中在生产过程，而我国在这一方面始终是一个相对弱势的地位，也有很大一部分企业的测量系统、测量能力、加工系统工序能力等方面存在不足，为机械制造质量的提高带来较大困难。如果在今后生产与发展的过程中不加以控制，将会直接影响到国内的机械制造企业发展，也会阻碍社会经济的提升。因此，从实际角度出发，对提高机械制造质量的基本原理，以及机械制造质量的影响因素、具体提高途径进行详细分析十分。
机械产品本身是由多个构件组成的，各个构成零件的质量、装配质量，都将成为机械产品自身质量的影响因素。因此，就目前国内机械制造业发展情况来看，如何生产出质量较高的单个零件，已经成为其今后发展的一个重要目标，也是各个生产制造企业在实际发展的过程中所需要注意的。在新时期下，越来越多的机械制造企业开始重视提高机械制造质量，而根据现如今产业发展情况，提高机械制造质量的原理主要是有两个方面。
一，提高加工设备的准确度。在检验划线平板使用过程中，要注意避免工件和检验划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成检验划线平板变形和损坏，无法再使用。加工设备的度也是影响零件生产质量比较直接的因素。目前，大部分企业在实际生产的过程中，通常都是采用模糊控制、神经网络控制、高可靠性传感器检测机构，以便于及时对机床的运行状态、运行参数等进行检测，对加工误差进行修正、补偿，通过这种方式来提高生产精度。然而，这种生产技术的应用，往往会消耗大量的投资，增加成本支出且操作复杂，一时间难以在生产制造企业中普及。
二，对机械制造过程加以控制。这一质量控制原理，是基于我国现代加工设备、技术水平发展起来的，根据机械制造生产加工的特点，结合统计控制方法、工程控制方法等，充分掌握产品尺寸分布特性，并对机床所处于的实际加工状态进行分析，然后对其进行控制、调整，而测量则是整个控制过程的关键，是维系产品生产质量的纽带。由于在实际施工的过程中，这种方法不需要消耗较大的成本，比较适合当前我国现代机械制造业的发展状态，因此在企业中得到了广泛应用。
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