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缓冲托辊哪些因素会影响性能和造成因素【一】、缓冲托辊哪些因素会影响性能?
(1)轴承箱的同轴度差：滚子轴承是冲压件，轴承箱直接与气缸连接而不经过加工在桶皮上。冲压时，轴承座不圆或端面与桶皮的不匹配问题容易造成与桶皮后两端轴承座轴的不同，导致轴承间隙减小，加大旋转阻力和不灵活的旋转。
(2)辊轴同轴度差：由于冷拉制光轴生产过程中模具的磨损等因素导致尺寸精度不稳定。经常超过标准，并且容易造成弯曲，使惰轮轴的同轴度差，并且无法保证安装在惰轮两端的轴承之间的间隙，从而增加了惰轮的旋转阻力，这会影响传送带惰轮的使用寿命。
(3)密封效果不好：防水效果差，地下带式输送机的生产条件多粉尘，用水除尘。因此，用于辊的密封件需要具有好的防尘和防水效果。如果水进入滚子组，轴承将被腐蚀，灰尘会损坏轴承，这将在以后影响滚子的使用寿命。
托辊配件对输送机的稳定运行以及整个生产过程中的能量损失和生产率有很大的影响。为了防止辊子和皮带之间的共振跳动并使整个生产过程有序地进行，我们需要将辊子的径向跳动控制在较小和较低的水平，以便皮带在生产过程中可以快地运行。确保皮带正常运行，并减少物品溅落到皮带上的发生。在实际生产中，滚筒的柔韧性也深刻影响了整个输送机的工作速度。如果惰辊的柔韧性大，则在操作过程中惰辊与皮带之间的摩擦将大大减小，并且能量损失将减少，从而使电动机可以轻松地驱动整个输送机。这样可以大程度地保护皮带和电机的寿命，甚至可以大程度地减少故障的发生，从而使生产过程可以健康有序地进行。
【二】、造成托辊的旋转阻力的因素
旋转阻力是固定在机架上的托辊轴之间的轴承和密封圈在输送带摩擦力的作用下相对运动而产生的一种反作用力。带式输送机的节能减排将增加全社会的能源消耗。对于输送机来说，阻力越小越好，但没有阻力是不现实的。只有把它降到较低，把空能量降到较低。
通过多年的实践经验可知，引起旋转阻力的因素如下：
密封结构
目前，输送机托辊的密封结构有两种。一种是接触式密封结构，它总是与旋转的、的零件接触。因此，密封效果优于非接触式密封，但旋转阻力大。如果这种结构不包括在特殊环境中，如长期浸泡在水中，一般不建议使用。另一种是非接触式密封结构，即迷宫式密封，大多数厂家都采用这种结构。由于内外密封圈分别固定在管体和轴上，当惰轮旋转时，理论上两者之间不会产生摩擦，也不会产生阻力。这种结构的优点是旋转阻力小。
加工装配
加工质量直接影响电阻。目前，主要加工工序为管子切割、两端钻孔、内外倒角等，轴承座一般采用冲压或铸铁车削；轴一般采用冷拔，其表面粗糙度和尺寸精度应符合要求。通过以下材料的简单加工，如钻孔、铣卡环槽和倒角、铣平头(或钻孔)两端。同轴度和直线度在加工过程中起着决定性的作用。托辊的装配是较关键的工序。各部件的相对位置将决定阻力，特别是或压装时的同轴度偏差和错位，惰轮轴的挠度等因素会加大旋转阻力，甚至根本无法转动。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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