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网带窑炉的烘炉与预渗

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所在地: 山东 淄博市
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最后更新: 2023-10-09 09:38
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公司基本资料信息
详细说明
网带窑炉烘炉的目的与多用炉一样,主要目的是为了去除炉内水分、保证炉膛寿命,建立稳定的碳势。网带窑炉与多用炉相比,炉膛相对较长,水分不易排出,所以烘炉时间要比多用炉稍长、烘炉温度也稍有变化。
  网带窑炉烘炉的注意事项:
  ① 整个烘炉过程中,炉顶各区搅拌风扇一直处于运转状态,冷却水保持接通。需打开炉顶的各个滴注口、窥视孔、试样孔,否则积留的水汽会影响烘炉及预渗效果。
  ② 150℃以下(含150℃)烘炉时,需打开后炉门和侧面清扫口,有利于水汽挥发;150℃以上时,关闭后炉门和侧面清扫口。
  ③ 烘炉过程中一定保持网带低速(40-60mm/min)运转,并且每隔2小时观察一次网带运转情况,如有走偏一定及时调整。
  ④ 升温过程中,升温速度25~50℃/h。
  ⑤ 冬季或潮湿天气环境下,需要适当延长150℃的烘炉时间。
  网带窑炉预渗的目的是使炉内保温材料及耐热钢预渗碳,适应炉内的渗碳气氛。预渗处理对于渗碳氮化炉炉内气氛的稳定性有很重要的影响。
  网带窑炉预渗的步骤
  1、预渗前的准备
  确认加热炉达到预渗要求的温度(参照烘炉步骤),且各个滴注口、窥视孔、试样孔等都已经关闭;前门开口高度为网带上方1-2cm处,点燃加热炉入口处的引火烧嘴;确认甲醇汽化器的温度已经达到使用温度。
  2、新购设备、炉膛大修后的设备、停炉超过15天以上的设备预渗步骤以甲醇滴注气氛为例。
  注意事项:
  ① 一阶段预渗,仅通甲醇,确保预渗时间48h、且碳势达到CP0.2%以上(含CP0.2%),若48h之后仍未达到CP0.2%,请检查确认网带窑炉甲醇纯度、试样孔冷却水管路和加热室密封性等。
  ② 二阶段预渗,接通丙烷(1-3L/min),丙烷流量不可过大。
  3、长时间停炉(停炉时间2-15天)、短时间停炉(停炉时间1-2天)或炉膛小修后的预渗步骤以甲醇滴注气氛为例。
  现在大家知道了网带窑炉烘炉和预渗的目的和步骤,能够更好地使用网带窑炉,提高设备的效率。
原文链接:http://www.knots.cn/chanpin/show-151837.html,转载和复制请保留此链接。
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