推广 热搜:

石膏板生产线护面纸部分支持定制加工

点击图片查看原图
 
品牌: 振邦机械设备
规格: 定制
型号: 1200
产地: 山东
单价: 380000.00元/套
起订: 1 套
供货总量: 100 套
发货期限: 自买家付款之日起 15 天内发货
所在地: 山东 德州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-10-17 14:18
浏览次数: 26
购买   加入购物车
 
公司基本资料信息
详细说明
    石膏板生产线设备及产品特点:

  设备特点:此设备具有、占地面积小、易操作等特点

  产品特点:此设备生产的产品具有轻质、隔热、隔音、耐火等特点

 

 

  石膏板生产线是当前生产新型装饰材料的专用设备,其主要工作过程包括:

  1、将熟石膏和水以及各种添加成分,分别由自动计量,自动输送系统进入搅拌机,混合搅拌成石膏浆,并均匀撒在连续向前移动的护面纸上。

  2、在连续前进的同时经过振动、浆料逐渐扩散匀布,随之进入挤压成型机与上下护面纸复合,通过挤压成型浆料被上下护面纸完全包封,并挤压成连续不断的浆状纸面石膏板。

  3、该板在成型线上运行过程中经过成型、自然凝固、自动切断等已逐步形成湿式固体纸面石膏板,湿板经程控系统排列,通过辊子、皮带输送和翻板,快速进入烘干室。

  4、板在烘干室各个温区严格控制下,并打入不同温度的热风,湿板水份蒸发,淀粉反应将板与护面纸粘合,烘干的纸面石膏板从烘干室脱颖而出。

  5、然后再次翻板和片(正面向里),经定尺锯将板切割成一定规格尺寸的成品板。

  6、最后输送到自动封头与自动码垛,码垛完哔由叉车送往成品仓库。

 

 

  石膏板生产线机械成型部分:

  立式搅拌机:本机采用特殊不锈钢材料制造,在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下,生产出均匀一致的浆料,并可生产两种浆料,即:中间发泡浆料、两侧硬边浆料,为板式成型及干燥提供了可靠的保证。

  振动平台:其作用为浆料至平台后,经预定的频率振动,使浆料更为均匀,并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡,以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。

  气动板式成型机:本机采用气动升降,生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节,接触物料部分采用特殊不锈钢材料,操作简单方便,升降灵活可靠,调整方便快捷,所生产的板面平整一致。

 

 

  一、石膏板生产线护面纸部分:

  由放纸机四组、上下纠偏机各一台、涂胶装置、托纸辊架组成。纠偏机为电子自动控制,使之不跑偏。

  二、石膏板生产线供给部分:

  由振动筛、提升机、料仓、定量供料器、输送机组成。

  石膏板生产线经振动筛检出异物,经定量供料器、输送机使之均匀输料,为料浆的浓度一致提供可靠的保证。

  三、淀粉胶液部分:

  由淀粉混合液罐、搅拌机、定量泵、输送管路组成。使用定量泵输送液体,依据需要流量多少可任意调节。与石膏粉输送机配套使用,保证所需的水膏比均匀。

  四、发泡机部分:

  由发泡液罐、搅拌机、发泡站、空气压缩机、储气罐及输送管路组成。保证气流、液体的均匀输送。

  五、成型部分:

  立式搅拌机:本机采用特殊不锈钢材料制造,在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下,生产出均匀一致的浆料,并可生产两种浆料,即:中间发泡浆料、两侧硬边浆料,为板式成型及干燥提供了可靠的保证。

  振动平台:其作用为浆料至平台后,经预定的频率振动,使浆料更为均匀,并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡,以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。

  气动板式成型机:本机采用气动升降,生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节,接触物料部分采用特殊不锈钢材料,操作简单方便,升降灵活可靠,调整方便快捷,所生产的板面平整一致。

  六、输送部分:

  由橡胶带输送机、整形装置、自动切断机、加速机组成,根据需求调整运行速度。自动切断机及加速机采用自动控制,产品长度可调。

  七、中转部分:

  由举升机、平带平移机、升降分配机组成,采用自动控制。

  八、干燥系统:

  由快入机组、快出机组、倾斜出板机组、干燥机、传动机构、导热油管散热器、引风机及主风道、干热风分风器、潮气回风器及排潮管道组成。最大限度的压缩空间,充分利用热能。

  快入机组、快出机组、出板机组采用自动控制,干燥室传动机构根据生产速度调整干燥速度。

  利用导热油管散热器辐射、干热风辅助的干燥工艺,各层、各段均可调可控,使石膏板不过烧、不潮板干燥一致。

  九、供热部分:

  由热油炉、导热油泵、储油罐、膨胀罐、管路、换热器组成。为充分利用热能、降低生产成本,本设备利用余热做为干热风的热源。

  十、定尺系统:

  由链条定尺机、定尺切割锯、分板机组成。

  十一、除尘系统:

  由除尘引风机、吸尘管路及电子脉冲除尘器组成。

 

 

  石膏板生产线机械设备定尺、码垛部分:

  1、安装翻板机,石膏板到此工位后,把出板方向板翻转180度,使之正面朝上。设置移板机,把另一张板移至第一张板上,正面朝下,使两板叠放,为定尺封头做好准备,自动控制。(如此结构,优点为:①保护如石膏板正面。②缩短此工段时间。③为后序工段做好充分准备。)

  2.定尺部分设置电子脉冲袋式除尘器,把灰尘降至最低,自动控制,除尘器收集锯板粉末作为促凝剂加以使用。

  3、设置自动封头、码垛工位,封头机、码垛机各安装3台,自动封头码垛极大的减少了用工人员,并降低了劳动强度,石膏板到此工位后,经气缸自动对齐后封头,封完后经抛板机把板输至码垛机上,再经气缸对齐机把封好头的产品对整齐,待整垛满后利用叉车运走。

 

 

  选购石膏板生产线应注意以下几点:

  一、设备

  在同等生产能力的情况下对比设备配置、设备结构、设备价格及包含内容。

  二、调试费用

  此费用成熟技术与不成熟技术相差很大,相差几倍或几十倍甚至百倍以上,选择厂家时应切实注意,以免造成大的损失。

  三、生产成本

  石膏板近几年的市场竞争力加大,利润空间缩小。此时的产品有无竞争力,能否在市场上具有一席之地,关键看产品质量与生产成本,在同等质量的前提下生产成本相差很大(电耗、煤耗、合格率,此三项直接制约产品的生产成本)。

 

 

  石膏板生产线的工作原理:

  备料:

  改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆,然后泵入料浆储备罐备用;

  发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀,泵入发泡剂储备罐(带加热装置,保持35℃以上)备用;

  促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用;

  配料:

  料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机,发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机,促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机,然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

  说明:所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中,随生产线速度的不同自动调节,以适应大规模、高速度的要求

 

 

  石膏板生产线设备特征:

  1、液压自动行走式石膏墙板成型机综合了国内外同类设备的优点,解决了传统石膏板分量重,强度低,耐水防潮性能差等缺点,设备总体性能达到国内领先水平;

  2、设备核心部件选用进口材料生产,质量优异,占地空间小,操作方便,生产效率高;

  3、制品平整度好,误差小,抗形变,长短可调,持久耐用;

  4、一台设备可生产60mm,90mm,120mm,150mm等多种厚度和规格的石膏板;

  5、该设备一次成型两块石膏墙板,原料自动化计量,保证墙板质量和精度;

  6、采用液压开合模,芯管系新型硅胶材料制造,气压膨胀模式设计,使抽管阻力减少为零,成型板材损坏率降低为零。穿管抽管同步完成,芯管无需冲洗;

  7、石膏板成型机关键元器件、零部件均采用国际知名品牌产品,核心零部件均经过疲劳耐久性试验和可靠性试验,从而保证设备运行稳定,故障率降至最低。

 

 

  石膏板生产线简介:

  1,年产量:200万到5000万平方米(以9.5mm厚度计算)

  2,自动化程度:全自动

  3,干燥系统:热风炉干燥系统

  4,燃料:天然气,重油,煤或柴油

  5,主要原料:石膏粉,改性淀粉,发泡剂,胶和护面纸。

  6,生产出来成品的尺寸:

  厚度:8-20mm

  宽度:1200mm或1220mm

  长度:2400-3600mm(可以调整)

  7,产品质量标准:符合国标GB/T9775-2008.

  我们也可以根据客户的特殊要求来进行设计制造。

 

 

  设备介绍和工艺描述:石膏板生产线是生产石膏板新型建筑材料,纸面石膏板的专用设备,石膏板生产线主要工作过程是:将熟石膏、水和各种添加成分,分别自动计量、经连续、自动传送系统进入搅拌机,混合搅拌成均匀料浆,散布到连续向前移动的石膏板护面纸上,在前进过程中,经过震动,料浆被上下纸完全包封,并挤压成很规则的平板,该平板在连续生产线上的严格控制的稳定速度继续向前移动,逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板,经自动控制的切断系统,按设定的尺寸地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机。在严格控制的干燥温度下,蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来,在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合,经端头锯将板的两端切断成规则尺寸后,传送到自动堆垛机,堆垛成整齐规则的成品入库。纸面石膏板生产线主要由三大部分组成,即:料房、供热系统、联合机组。

 

 

  石膏板生产线特点:

  1.操作简单

  石膏板生产线操作简单,特别是调浆人员与烘干室操作人员,可以利用电脑直接对设备调浆及对烘干室自动控温,随温度的变化自动变化。

  2.新型立式搅拌机

  石膏板生产线动力小,停电防堵,不结硬块,一台机器可同时生产出两种浆即有泡浆与无泡浆,有泡浆在板的中心,无泡浆在板的两个边三四公分处,既增加了石膏板的强度又不增加石膏板的重量,同时解决了石膏板两个边过烧现象。

  3.码垛与封头

  石膏板生产线配置了码垛机和封头机两大部分,传统设备这部分都是人工控制,而我们研制的设备由机器自动完成,使其整条生产线节省人工50%。

  4.自动化程度高

  石膏板生产线有电脑成型控制系统,电脑全自动中转控制系统,电脑烘干室控制系统,电脑全自动定尺控制系统,电脑封头控制系统,这些系统保障了产品质量的提高。

  5.新型烘干室

  烘干室是整条设备的中心,烘干后的石膏板保证粘纸(纸不合格),既不会出现不干,也不会出现过烧,并且需要的动力耗能低。一般热油炉的热功率只有73%,25%左右的热能随着烟气排放到天空。该烘干室利用烟气的热能与散热器的覆盖面积,实现了节能30%,另外外部既可加润滑油,减少了一半的动力,再加上科学的配比,使整条线节能40%,而便于维修。

  6.产品合格率

  产品的合格直接影响企业的利润,它的产量更重要,因为出一张废板需要十张成品的利润赚回来,经科研人员巧妙的设计,使该产品自动调浆,产品合格率达到90%!

  注:产品合格说明:产品粘纸,不过烧,不潮为最后合格产品

  7.节能

  企业的生存之本就是降低成本,只要成本低才能在市场上有竞争力,节电,节煤,节人工。用工人数大约12-14人,节煤35%,节电45%,节人工45%,从而降低了成本。每平方米减低了15%左右。

 

 

  石膏板生产线简介:

  1、供纸系统简介,本系统以独特的接纸方式与高精度的纠偏机构,再加上刻痕对以后的修边、起到了很大的帮助作用。产品的质量得以很大的提高,并减少了很多不必要的浪费而降低成本。

  2、供粉系统简介,该系统以独有的定量供料器为核心,使石膏粉的供给相当精确,对以后的调浆操作提供了极大的方便,再加上气动卸料器的配合,使料粉的供给有了可靠的保障。

  3、供水系统简介,本供水系统使用了热交换器,在产品质量上既提高了强度,又节约了能源,采用计量比较准确的专用泵为操作提供了极大的便利。

  4、发泡系统简介,本系统使用了独特的恒压器供气,以专用泵供泡液,使泡液能够均匀的进入浆体,为操作提供了极大的方便,因而产品的重量调整也比较容易掌握。

  5、成型系统简介,本系统引进国内外技术,使用特种不锈钢强边立式搅拌机与特种不锈钢气动板式成型机,使该系统的抗磨损能力大大增强,延长使用寿命。采用板式成型机替代原始的压合辊,提高板面的平整度。

  6、输送系统简介,该系统除传统的输送机外,另增加了废板清理机,既降低了工人的劳动强度,并能使车间的环境卫生整洁。

  7、中转系统简介,本系统采用了最先进的无动力入板快进机构,降低了能耗,并且对各部分总成都做了相应的改进,使机器的运行更可靠。

  8、干燥系统简介,该系统是整套生产线的核心,它直接影响到生产线的产量与能耗,此系统采用独有的散热器结构,可层控温、段控温,另加新颖独特的配风系统,使本系统的各层温度温度任意可,从而起到了降低能耗的作用,并且使本系统的操作更加容易撑握。也是降低试车成本的关键所在。

  9、供热系统简介,本系使用有机热载体炉(热油炉),它是一种低压高温供热设备。它以煤、油、气为燃料,以导热油为载体,是目前生产石膏板首选的供热设备。另外,利用烟气换热器可以减少能耗,降低成本。

  10、定尺系统简介,本系统以独特的翻板机与码垛机组成了最新的定尺系统,从而结束了人工接板的历史,降低了人工成本。

  11、除尘系统简介,该系统使用电子脉冲布袋除尘器,提高了除尘的效果,另增加了除尘绞龙,使清理粉尘更加方便。

  12、控制系统简介,控制系统有六个方面组成,采用了电脑程序化控制,并采用了变频器、固态继电器、光电感器等无触点器件,保障了机器的运行。实现了能够长期运行的全自动石膏板生产线。

  附:电脑全自动中转控制系统

  光电传感器检测----专用PLC控制----固态继电器驱动

  电脑全自动定尺控制系统

  光电传感器检测----专用PLC控制----固态继电器驱动

  电脑成型控制系统

  多种传感器检测----专用PLC控制----变频器驱动

  电脑烘干室控制系统

  温度温度传感器检测----专用PLC控制----接触器驱动

  热油炉控制系统

  自动检测----按钮操作----继电器控制----接触器驱动

 

 

 

  石膏板生产线干燥方式可选用:

  一、热风干燥型:1、链条炉排燃烧型2、喷煤机燃烧型3、燃天然气型;

二、导热油经管辐射、热风辅助干燥型。无论选择何种方式,均充分利用热能(包括烟囱余热)并可根据用户要求另行设计制造。

 

    石膏板生产线定尺切割机与贴面机设备

  石膏板生产线贴面板设备:

  石膏板贴面设备即双面覆膜机,本机使用于覆膜板表面贴面,可贴装饰膜、铝箔、装饰纸。该设备,场地小深加工的装修板材市场使用广泛,利润可观。

  贴面板设备特点:涂胶、覆膜、压合一次成型。设备简单、操作方便、维修方便

  石膏板生产线定尺切割机:

  石膏板生产线定尺切割机为生产吊顶装饰板、矿棉板、复合纸面石膏板的专用设备。把尺寸较大的板材切割为600*600、595*595的吊顶专用板材,根据要求可配套电子脉冲除尘器或螺旋分离除尘器,使工作场地灰尘降到最低,是理想的板材切割设备。

 

 

  石膏板生产线主要设备介绍:

  1.配料:采用粉料、浆料的全自动计量配料,随生产线生产速度的波动而即时调整。

  2.成型:恒张力退纸机保证生产中纸的张力均衡,,自动纠偏机保证纸在运行过程中的位置度偏差小于0.5mm,刻痕机和板式成型机保证产品的楔角美观和外观平整。其中成型机采用不锈钢结构,保证设备的耐腐蚀和耐磨损。

  3.凝固皮带机:选用2条凝固皮带机,其中凝固皮带机配套楔形皮带、清刷装置、压纸装置。所有辊道采用Φ76不锈钢。

  4.输送辊道机:输送辊道机尾部配套全自动测长装置,并配司伏电机,以供切断机工作。所有辊道采用镀铬辊道。

  5.切断机:采用全自动切断机,满足最高成型速。

  6.1#横向机:1#横向机,翻板机

  7.干燥机:进端2节共计30米,封闭段160米,出端40节计米,采用12层布置,主传动功率22kw,循环风机布置6台,

  8.2#横向系统:配备2#横向机、锯边机、过渡皮带机、自动封头机3台

  9.电控、自动系统:电控部分采用PLC自动系统,自控元件采用三菱产品,低压电器采用德力西产品。

原文链接:http://www.knots.cn/chanpin/show-152552.html,转载和复制请保留此链接。
以上就是关于石膏板生产线护面纸部分支持定制加工全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
更多>本企业其它产品
水泥轻质隔墙板生产设备,泡沫隔墙板设备支持定制加工 水泥轻质隔墙板生产设备,泡沫隔墙板设备支持定制加工 手推式平台式自动行走式工地切割锯设备提供技术支持安装定制 水泥基匀制板生产线,水泥基匀制板切割设备定制加工 挤塑板复合砂浆生产设备,建筑一体化免拆模板设备支持定制加工 外墙保温装饰一体板生产线,装饰一体板生产设备支持定制加工 轻质隔墙板生产设备,轻质保温隔墙板设备支持定制加工 石膏板生产线护面纸部分支持定制加工
0相关评论
网站首页  |  VIP套餐介绍  |  关于我们  |  联系方式  |  使用协议  |  版权隐私  |  手机版  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报