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一、辊身设计原则
1、选材原则：适用、方便。托辊辊身的选材范围很广，钢管、塑料、陶瓷、铸石、复合材料等等。可以根据托辊的实际工况要求，本着经济、方便的原则选用材料。尤其是陶瓷托辊的轴承座处要处理好，否则托辊跳动太大。
2、设计、加工原则：辊面的圆跳动、两个轴承座安装段的同心度符合标准要求，要留意辊身的静平衡，在静止状态下要能停止在任何位置。3、可以批量、合格地生产。
二、轴的设计原则：可以根据市场供给，选用Q235冷拉圆钢，公差标准为h6（没有使用js6或k6）。假如使用热轧圆钢。短轴使用双顶针加工（长轴只能使用调头车），公差标准为h6（没有使用js6或k6）。
托锟配件的作用知识以及胶带跑偏控制方法[一]、托锟配件的作用知识
托辊是带式输送机的重要组成部分，其种类多、数量大。它占带式输送机总成本的35%，产生超过70%的阻力。因此，托辊的质量尤为重要。
托辊的作用是支撑输送带和物料的重量。托辊配件的操作灵活可靠。降低输送带与托辊之间的摩擦对输送带的使用寿命起着关键作用，其占输送带总成本的25%以上。托辊是带式输送机的一个小部件，其结构不复杂，但生产托辊并不容易。
判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
托辊的基本类型
托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。作用是支承皮带，减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行。
托辊按用途可分为对调心托辊、缓冲托辊、槽形托辊和平行托辊。调心辊的作用是纠正带式输送机的跑偏。通常情况下，回转槽调心辊安装在输送机的重载段，平行调心辊安装在空载段。尾座根据实际情况采用缓冲辊。接收物料时，可以减少物料对皮带的冲击，有利于皮带沿长皮带的使用寿命。槽式惰轮一般由两侧惰轮和平惰轮组成。槽角一般为30度。对于可移式带式输送机，槽式托辊的三个托辊相互铰接，称为铰接式托辊。平行托辊一般是一个长辊，安装在压力较低的一端，所以称为下托辊。
托辊在材质上分为钢质和塑料托辊两种。托辊的轴承座有铸铁的和钢板冲压的和酚醛塑料等三种。
托辊的密封有钢和塑料之分。它们的密封都是内部填充润滑脂。托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是重要使用标准。
托辊占带式输送机总成本的35%，阻力大于70%，因此托辊的质量尤为重要。
[二]、皮带输送机胶带跑偏的控制方法
(1选用质量合格的胶带
要想保证皮带输送机的传输效率，先就要控制输送机胶带的质量，选用质量合格的胶带进行安装。在进行输送机胶带的选择时要考虑传输物料的重量，由于粮食的重量比较大，而且考虑到粮食是颗粒状的物体，那么在选择传输胶带时就要选择韧性强，摩擦力小的胶带，这样能够减轻皮带输送机在运行过程中的负载力，减少对胶带的磨损，从而保证皮带输送机的传输效率。另外还要注意在进行胶带安装时，在胶带与滚轴的粘合处要进行必要的加固处理，传输胶带的宽度要小于滚轴的长度，控制传输胶带在运行过程中的产生的误差。
(2)合理设置转载落点位置
输送机托辊在需要使用多套皮带输送机进行粮食输送时，一定要注意控制不同输送机之间转载落差高度，可以对其进行一定的测量。先要对上下两套皮带输送机之间的间距进行设置，在进行粮食传输的过程中要尽量减少浪费，上下两套输送机之间距离不可过大，以免出现粮食洒出的情况。其次是要对转载落差的高度进行控制，要根据传输材料重量设置合理的落差高度，既不可过高致使材料落点发生偏移，也不可过低增加下层接收胶带的重量。可以根据实际运输情况对胶带进行一定的调整，以增加胶带传输的灵活。
(3)提升皮带运输机的整体质量
要减少输送机胶带发生故障的几率，就要从整体上对皮带输送机质量进行控制。先是在输送机传动电机的选择上，要根据皮带输送机整体质量选择合适功率合适的电机，还要求电机转速快、噪音小等。其次是对滚轴的安装，皮带输送机的滚轴主要有驱动滚轴和改向滚轴两种，在进行滚轴安装时要保持滚轴与输送机的垂直，并且滚轴位置尽量在输送机的整体线上，这样可以较大限度的保证输送机胶带在运行过程中不发生跑偏的故障。另外还要注意两个不同作用的滚轴之间的滚动方向，及时调整滚轴的运动方向。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：平行托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。运输机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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