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螺旋钻机的排渣应用分析与操作程序(一)、螺旋钻机的排渣原理和应用分析及设计要求
螺旋钻机的排渣原理和应用分析：螺旋钻机中钻杆是用来支撑和连接钻头、向钻头传递破碎岩石所需的运动、动力和排渣压气的杆件。这种钻杆是用厚壁无缝钢管制作。当用旋转钻机在煤和软岩中钻孔时，也常使用螺旋钻机。
螺旋钻机的排渣原理：在进行钻孔时，螺旋钻机在炮孔中转动，螺旋钻机和孔壁构成了一个螺旋输送器，孔底岩渣就被钻杆上的螺旋叶片逐步向后输送，直至排出孔外。钻头不断破岩，钻杆就连续排渣。因此，利用螺旋钻机排渣能够获得较高的钻进效率。这种方法仅适用于岩石比较松软的钻进中，对于粘性较大或者含有卵石的岩层中不能使用。
螺旋钻机排渣的优点是设备的结构紧凑，工作可靠，维修简便，成本低廉。不用压气排渣显然粉尘少，对环境的污染小。缺点是钻杆旋转阻力大，耗费的功率多，螺旋叶片磨损厉害。特别是钻垂直孔时，这两个问题就显得突出。
由于长螺旋钻机承受着较大的轴压力、回转扭矩和其他方面的动载荷，而且是在岩渣甚至泥水中转动，工作天剑不好。因此，对螺旋钻机的设计要求是：结构合理重量轻、接头处对中性好、接卸方便。要有足够的轻度、刚度和抗磨性。
(二)、螺旋桩机操作程序
1.螺旋桩机应接受相应的培训，充分了解和掌握长螺旋桩机的结构、性能和使用方法，能够熟练操作，持证上岗。
2.施工前，应对设备进行详细检查，确保钻杆等部件无损伤和变形；注意钻杆和动力头的中心线，允许偏差为总长度的1%。10m以上的钻杆一旦连接在地面上就不能起吊和安装。
3.作业现场铺筑压实，确保钻机放置稳定牢固。
4.作业前，按门铃或喇叭发出警告信号，提醒施工人员离开现场。
5.启动前，应将操纵杆置于空档位置，启动设备进行空转试验，检查仪表、温度、声音、刹车等指标是否正常，确认正常后才能启动操作。
6.钻进时，如发现身体晃动、位移或倾斜及异常声音，应立即停止钻进，找出原因并及时处理。
7.当钻机发出起下钻限位警报时，停止钻井，轻轻提起钻杆。警报停止后，继续钻孔。
8.钻机运行过程中，操作人员应密切注意仪表板上的情况。如有异常情况，操作人员应立即停止钻机。如果出现卡滞或异常声音，也应关闭机器。
9.务必检查机身部件是否松动，并及时拧紧，以防发生事故。
10.在运行过程中，不允许进行设备维护，只能在停机后进行。长时间不用的机器应在检查后密封。电机及其他部件应进行防潮处理。
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