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薄壁高压封头操作过程与管道用抢修工程注意事项{一}、薄壁不锈钢高压封头操作过程
(1)大直径薄壁不锈钢高压封头的板材分瓣的变极性等离子焊接成形焊缝内部缺陷少，可焊厚度范围宽，焊后焊件小。板材分瓣的变极性等离子弧弧焊质量在一定程度上，要高于其他弧焊方法的焊缝质量，焊缝力学性能好，而且焊缝变形较小，是一种率、低成本的焊接方法。厚壁高压封头其焊接可变参数多，规范区间窄，采用立向上立焊工艺，只能自动焊接，焊枪对焊缝质量影响较大，喷嘴寿命短。
(2)大直径薄壁不锈钢高压封头的铝合金板材分瓣的变极性TIG熔焊成形由普通交流、方波交流发展到如今的变极性焊接，且根据需要陆续出现各种类型的变极性焊接波形。正弦波变极性波形具有较正弦交流波形过零速度快，电弧声较方波变极性波形柔和等优点。方波交流TIG焊铝及其合金有很大，但是也存在一些不足，方波的正负半波时间可调而幅值比却不可调。
(3)大直径薄壁不锈钢高压封头的铝合金板材分瓣的搅拌摩擦焊成形的焊接接头热影响区显微组织变化小，残余应力比较低，焊接工件不易变形，能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接，接头高，操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高；
对作业环境要求低，无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧 化膜，不需要保护气体，成本低，可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接；
焊接过程安 全、无污染、无烟尘、无辐射等。但焊接工件刚性固定，反面应有底板，焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补，工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得。在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用。对板材进行单道连接时，焊速不是很高，搅拌头的磨损消耗太快等。
(4)大直径薄壁不锈钢高压封头的铝合金板材整体充液成形与传统工艺相比成形提高，减少了工件的成形次数和退火次数，以及配套模具数量和成本。成形零件的回弹性小，工件的表面质量和尺寸精度得到提高。模具精度要求较低，通用性好，配套数量少，非常适合于现代小批量多品种的柔性加工的要求。由于液体的应用，可以成形室温下一些难成形的材料，如镁合金、铝合金、钦合金、高温合金以及复杂结构拼焊板等，可以加工形状复杂的零件。但它也有不可避免的缺点，凹模型腔内的液压压力会对凸模下行产生阻抗作用，因此所需要的成形设备吨位要比传统成形的高。由于液体的应用，密封问题考虑。
因工件成形后需要液体补充等工序，故一般生产率不如传统工艺高。
(5)大直径薄壁不锈钢高压封头的铝合金板材整体冲旋复合成形所需的总变形力较小，功率消耗也大大降低。在变形过程中，金属晶粒沿变形区滑移面错移，晶粒的伸长随着变形量增加而增加，旋压制品的强度得到大幅提高。旋压过程中，被旋压件近似于逐点变形，旋压件中的夹渣、夹层、裂纹和砂眼等缺陷就很容易被暴露出来，旋压过程同时起到了对制品自动检验的作用。但旋压过程中可能会出现起皱、破裂和变薄超差等工艺缺陷，可以通过改进旋轮进给工艺或改进旋压设备来逐步解决。旋压的工艺较为复杂，对旋压设备和操作技术的要求较高。旋压常需要和冲压、锻造、焊接、机加工等技术配合起来才能得到较终的零件。
{二}、塔河油田管道用大型高压封头抢修工程注意事项
由于我我国石化西北油田分公司塔河油田原油以密度大、含硫量高为主要特点，所以一旦发生管线抢修事故，国标高压封头应注意以下几个方面：(1)当有原油大量外泄时，生产调度应组织抢修人员携带正压式呼吸器、备用气瓶和多功能便携式硫化氢检测仪查看事故现场一旦发现现场硫化氢指数较高时，应尽快疏散人群，所有人员应在上风口处待命；勘察人员应佩戴好正压式呼吸器，同时每次人数控制在3人；采取措施控制原油流向，避免原油流向水源、民房、火源、公路和耕地等处如果已经流入的话尽快搭建挡油层，防止原油污染面积进一步扩大，同时检查清理现场及现场可燃物。为避免火灾发生，消防车应及时到达现场。
(2)发生原油管道泄漏事故后，要有针对性的根据现场实际情况制定的抢修方案。
(3)现场抢修作业时，应及时动火施工现场区域5米以内的油污，并在上风口开辟一条通道。
(4)抢修操作坑应足够大，可容纳抢修人员及抢修设备的安装和使用，同时还应能躲避动火作业的火焰烘烤。
(5)当用挖掘机挖掘操作坑时应注意要由熟悉管线走向和地形地貌的人员来指挥，边挖边测试，防止挖破管线，造成不的人为管道损伤。
(6)现场应配备相应数量的灭火器具，现场动火人员要明确抢修方案及动火措施，穿戴好服等防护用具，在有专职的员的监督下实施动火作业。
(7)基层管道管理单位应配备相应规格的应急堵漏工具、压顶工具和粘合剂等相关的堵漏材料及设备，并关键时刻的正常使用。
(8)作好后勤服务工作如果泄漏事故较严重，应成立后勤服务组织，为抢修人员安排好保暖、照明、、衣食住行等事宜，以备为现场人员提供全程服务。
不停输抢修方法是针对不同事故情况来说的，因此在实际抢修中，应该根据现场情况，选择合适的抢修方法虽然每种方法在实践中还存在一些缺点，但随着长输管道技术的进步，日益严格的环境健康和规定对技术要求越来越高，这些方法将会不断地改进和完善。事故发生后及时的采用技术对管道进行抢修是重要的，但如何减少事故发生的频率也是应该考虑的之一，两者结合才能好地实现管道的管理。
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