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全盘三通接口性能和如何检测气密性<一>、全盘三通接口性能
全盘三通具有很多的形式，以T形接口为主要形式。全盘三通在具备柔性接口的同时，对型式试验、工程试点方面均进行了优化，进而使接口密封效果达到了标准要求。T型结构的特点包括：
(1)T型接口应用了以往的柔性接口。环境温差变动的情况下，管道会出现热胀冷缩的现象，T型接口能够控制长度的变化，进而达到理想的密封效果。管线使用时间较长，就会出现地基沉降的情况，T型接口可进行相应的偏转，以达到理想的密封效果。
(2)T型接口在发生明显角度偏转后是否达到理想的密封效果，主要取决于接口设计的合理性。和管体相比，装胶圈的承口壁很厚，受压力也很大，而且还能够在管道存放、运送等过程中避免出现变形，进而达到理想的密封效果。T型密封设计的特殊性，会由于水压变大而达到理想的密封效果。
(3)和玻璃钢管的“O”型密封圈相比，T型接口有自身的特点。胶圈分为软、硬胶，安设硬胶能起到稳固的效果，而软胶则能达到密封的效果。胶圈处于承口处，应对胶圈进行卡槽式设计。在接口安装期间，不要挪动胶圈，以控制好胶圈压缩比。
T型胶圈密封面较厚、较宽，因此，管道偏转后能够达到很好的密封效果。
(4)对全盘三通接口进行型式试验。当前，加大对接口设计的创新力度，其目的是要使接口达到理想的密封效果。因此，接口一定要接受型式试验。型式试验主要是为了测试接口的密封性。该试验法要得到第三方权威部门的同意。型式试验主要包括两种：①正内压试验，对管道和接口的高内压、接口尺寸偏差等进行检查，掌握密封性，保压时间至少要达到2h；
②负内压试验，检查管道内的气压以及管道外水压时胶圈的密封性。
<二>、如何检测全盘三通气密性
全盘三通道气密性检测的常用方法：气密性试验是全盘三通生产过程中不可缺少的工序，是产品质量的保证，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、泄漏检测和气密性试验。
前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。全盘三通的气密性试验需覆盖在全盘三通内。如果发生渗漏，需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。
通常我们采用以下几种方法对全盘三通进行 气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。
气泡法是将工件浸入水中，用压缩空气填充，然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生一定压力的肥皂、水等气泡，并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。
操作简单，这两种方法可直接观察区和渗漏的情况，但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏，很难收集所有的气泡，影响测量的准确度；其次，对大型、笨重和复杂的部分，气泡附着零件的底和折叠，不易观察。试验结束后，对工件进行清洗干燥，不能实现自动定量检漏。
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