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00级大理石平台的工艺顺序及在使用中的注意1、00级大理石平台的工艺顺序
00级大理石平台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该00级大理石平台工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
00级大理石平台材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，所需规格板。
2、大理石平台在使用中的注意
大理石平台主要用于检验机床中的不平度和不直度，是十分精密的测量工具，也是大理石平台的一种。如果使用不当，会影响大理石量具的使用精度，缩短使用寿命，所以在使用中应该好好注意以下事项:
1、在使用过程中，大理石平台不要和其他工具堆放在一起，以免碰伤。同时注意不要将其放在机床上，避免因机床振动使量具掉落而受到损坏。
2、在机床上使用大理石平台测量零件时，要保证零件完全停稳再进行测量，否则会过早磨损构件的测量面从而失去精度。
3、测量前应把大理石平台的测量面和零件的被测量表面擦拭干净，避免异物的存在影响了测量精度。
4、测量结果受温度影响很大，零件的精密测量一定要使零件和构件都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但使工件与构件的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，会导致测量结果不准确。
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