T型槽地轨铸造工艺和铸造材料的分析

T型槽地轨具体规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工，地轨常用造型方法是砂型。地轨造型材料为型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。地轨铸件材料：灰铸铁HT250（GB/T9439-88）。地轨根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，能好。铸铁地轨是一种可以装配、试验、焊接和检验大型设备的铸梁平台， 运用灵活方便， 可以根据设备的支撑点来调整位置， 更利于对设备的操作。遇到体积巨大的机械设备可以把几个或更多的地轨拼接起来, 做为承载平台使用。地轨是工业中不可缺少的重要设备。铸铁地轨、铸铁平板浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达0.50。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

在铸铁地轨平台安装中都会设计到地基基础部分也就是基础梁,下面小编和大家一起了解一下地梁与基础梁的区别有助于铸铁地轨平台的地基设计。

铸铁地轨平台的作用主要是调节可能发生的不均匀沉降，加强基础的整体性，也使地基反力   均匀点，同时还具有圈梁的作用和防水防潮的作用同时条形基础的埋深过大时，接近地面的圈梁可以作为   层计算高度的起算点，地圈梁一般用于砖混、砌体结构中，不起承重作用，对砌体有约束作用，有利于抗震基础梁简单说就是与基础上的梁。

铸铁地轨生产工艺流程图：

制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→   终验收笼统的来说铸铁产品的含碳量在0.02以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为0.02～0.04。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有0.01～0.03的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。lin、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

地轨的埋设应与地面装饰层持平或略高于3-5mm。地轨安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。轨道的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面   紧密着力，不得有虚跨间隙，以防止地轨轨道载荷后弯曲变形http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。