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从国外的情况看，要提高劳动生产效率，还努力革新创造，使豆腐机生产的机械化程度 高。比如，日本东京都泉食品株式会社的豆腐生产，有一个生产油炸豆腐的车间，从投料到成品仅职工6人，8小时能生产产品1200千克。这个车间的劳动效率之所以比较高，而且产品又卫生，是因为从投料、制浆、成型、装盒、封口以及油炸，都采用了机械操作和机械运送。1985年上海从日本引进了一条盒装豆腐自动流水线，有好多先进设备值得我们借鉴。在以后的一段时间，北京、广州、天津、石家庄、青岛、哈尔滨、郑州等地先后引进日本的豆腐生产机械，但是符合我国国情的产品生产工艺的不多。总之，进口设备需要各地加强研究、吸收和应用，并结合我国实际进行创新改造，以提高我国豆腐生产机械化程度。
我国的豆制品特别是豆腐的生产技术历史是师徒相传，生产时只知其然，不知其所以然，缺乏科学理论作依据，不能做到工艺标准化。因此，长期以来在工艺上的改革不多，进展不快。比如，豆皮机在生产过程中都要经过泡豆、磨浆、过滤、煮浆、凝固和成型几道工序。而其中凝固这道工序，是通过凝固剂的作用来将溶胶装的豆浆转变成凝胶状的豆腐花，俗称“点浆”和“点花”，这是生产中的关键工序。然而，采用何种凝固剂适宜，需要达到怎么样的质量标准，加入多少说两以及豆浆的温度、浓度和酸度如何掌握等，现在都是凭人工的实践经验，缺乏科学的依据。所以，在生产中往往会出现不稳定的现象，产品出产率时高时低，质量时好时坏。要解决这个问题，就得进行科学研究，弄清楚大豆中蛋白质和水分的含量，辅料中矿物质的含量，凝固剂石膏中的硫酸钙含量、分水含量，盐卤中氯化镁的含量等，通过生产生产实践和科学实验，找出规律，制定出有科学依据的操作工艺规程和各种用料标准，用以指导生产，提高豆腐出品率。对产品的质量，要制定产品蛋白质和水分含量等含量的理化指标，对产品分批进行化验测定，废除单凭眼看、鼻闻、口尝和手摸等感官的旧办法，确保产品质量和食品卫生。至于生产中的下脚豆渣残存蛋白质含量也要制度标准，用来测定大豆蛋白质的提取，从而科学的指导生产。
大力发展花色多样、风味别致、适合不同人群的豆腐是今后豆腐生产的发展方向之一。因为大路货单一品种已经不能满足人们生活变化的需要，因此增加品种，保持老品种，这需要各方面、各部门和各级的重视，生产出多种多样的豆腐以满足人民生活水平提高的需要。
现在我国的豆腐虽然品种很多，但是由于豆腐的蛋白质含量高，又大多是鲜湿产品，所以容易变质，不宜保存，多是现产现销，随时购买随时食用，时常发生供求矛盾。今后要研制在加工过程中 包装和密封的仿手工豆皮机设备，使产品可以存放一定时间不变质，以方便人们的购买、携带、储存和食用，盒装袋装豆腐是内外销售的发展方向。
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