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1、锥管加工制造的应用的运用场地，一般都是户外户外地理环境，那般的运用地理环境管理决策了铁制锥管在抗腐蚀特点等方面的高要求，因为铁本身在耐腐蚀方面，比照无缝锥形管是沒有优点的。因而铁质锥管在表层处理方面要求比照不锈钢板锥管要高很多。
2、铁制锥管的应用在未来的发展趋向里面，应该是有局限性的，因为随着着基建项目要求的不断提升 ，以及原料方面的研究方向的持续推进，好的原料就得有好的适用范围。
无缝锥管热加工方式与穿孔顶头表面防护涂层制备技术(一)、不锈钢无缝锥管热加工方式
P92铁素体耐热大口径无缝锥管因其优异的高温强度和蠕变性能，能够大幅提高机组的热效率，成为超超临界火电机组四大管道的管材，主要应用于四大管道的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道以及旁路管道和联络管等关键管道和管件。当前国内生产P92无缝管材的热加工方式主要有挤压、快锻和斜轧三种，其中斜轧生产方式由于成材率高、生产成本较低和生产效率高等特点，是目前国内的主要生产方式之一。P92管材具有合金含量高，在热加工生产时具有变形抗力大、塑性低和变形温度范围窄等特点。
主要生产外径406mm及以上规格的不锈钢无缝锥管，采用φ820精密轧管机组生产P92不锈钢无缝锥管的主要生产工艺为：管坯通孔、管坯加热、穿孔、精轧、定径、冷床冷却、热处理、矫直、精整、探伤、切定尺、喷标、包装。
φ820精密轧管机组的穿孔工艺属于斜轧穿孔，在斜轧穿孔生产P92不锈钢无缝锥管过程中，钢管内壁表面易产生细小裂纹，这些小裂纹约0.5~2.0mm，虽然可以在后续的精整工序中通过增加内表面修磨道次将裂纹修磨掉，但这不仅增加了修磨成本和占用修磨工序产能，还降低了P92管材的成材率。
(二)、大口径厚壁无缝锥管穿孔顶头表面防护涂层制备技术
1热喷涂技术
热喷涂技术是利用高温焰流将粉末颗粒加热到熔融或半熔状态，厚壁无缝锥管加压快速喷涂在基材表面，熔融液滴快速凝固，形成涂层的方法。
APS是在空气环境中采用高速等离子焰流对喷涂粉末进行加热，焰流温度高，可喷涂金属和陶瓷粉末。LPPS是在一定的真空和氢气保护气氛下进行等离子喷涂，粒子飞行速度较快，涂层氧 化程度较低，致密度和结合强度较高，故LPPS合金涂层抗高温氧 化性能较好。HVOF是一种使用氧气和燃料(气体如氢气、乙烯、丙烷等，液体如煤油等)产生超音速燃烧射流加热和加速粉末颗粒沉积涂层的工艺，喷涂粒子超音速飞行，加热时间较短，火焰温度较低，使得喷涂粒子氧 化、分解和脱碳程度较低。
2电子束物理气相沉积技术
电子束物理气相沉积(EB-PVD)是以电子束为热源，并结合物理气相沉积的一种镀膜技术。
在真空环境下，高能电子束轰击金属靶材或陶瓷靶材，使其融化、升华、蒸发，沉积在基体表面形成致密涂层。适当调控EB-PVD工艺可以获得具有柱状品结构、较低弹性模量和较高结合强度的涂层。
3激光熔覆技术
激光熔覆是一种利用高能激光束迅速加热粉末颗粒与基体，使粉末和接触基体表层熔化，快速冷凝后形成涂层的制备技术阵洲。激光熔覆涂层与基体具有冶金结合，致密度和结合强度较高，具有较好的抗高温氧 化和优异的综合性能，但其成本较。
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