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1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
双盘弯头防腐处理跟控制措施一、双盘弯头防腐处理
1、沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。
2、水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3、环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
4、环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种良好的防腐蚀涂层。
5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用双盘弯头的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6、聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。
二、双盘弯头管沟开挖和填筑监理控制措施
1)在开挖管沟过程中，其沟槽断而的形式应结合现场的土质、地下水、管道断而等相应的施工条件较终确定，奠定良好的作业基础满足施工所需。在施工阶段，双盘弯头在施工和工程质量大前提之下，较大限度地控制开挖质量，控制施工费用，同时推进施工进度发展。
2)同时在施工开挖建设之前，在就相应区域内的道路、电杆、树木等相应建筑物问题，与有关单位进行沟通和协商。
3)依据设计的管线走向，在开挖之前放置中心线，并对木桩做好对应的标记。
4)在开挖之前，为了满足管沟回填所需，应预留一部分好的原土。同时为了保证施工的，在施工作业而方而，应确保管沟和接口的位置很宽一些，确保连接施工的进行。
5)在开挖过程中，应在现场设置必要的排水设备，减少在雨季的时候，雨水流入管沟，出现地下渗水的状况。
6)控制管沟开挖质量的注意事项：①依据设计的要求，对地基的承载力进行相应的处理。
②依据施工的设计要求，确保沟壁平整，确保边坡坡度符合对应的要求。
③注意沟槽底高度存在的偏差，在开挖过程中，其土方和石方分别在20mm和30~200mm之间，槽底在进行机械挖沟的过程中，需要预留厚土层的宽度在50到1OOmm之间，并利用人工处理方式，对沟底进行清理使得其符合标高要求。
④需要科学合理统筹安排分层开挖的，符合较大挖槽需求，人工开挖的过程中，一旦其开挖超过3m，需采用低于lm的分层开挖方式。
⑤在开挖和敞露过程中，而对管沟的直立壁和边坡的问题，需要依据施工现场的实际情况，选择对应的支撑，避免塌陷，保证施工。
⑥在每一个作业组而言，要求开挖沟槽的高度的标高低于2km，减少坍塌变形概率的发生。
⑦在开挖施工时，需要做好排水作业，防比管槽中积水过多，导致管道腐蚀。
⑧开挖至设定好的标高位置时，如果地基为不良土层，例如淤泥、腐蚀性土等，需要向监理工程师汇报，由监理工程师和业主共同商议解决对策。
⑨如果在管槽开挖施工时需要进行爆破开挖，则需要严格控制爆破药量，防比对管槽地基产生扰动。
7)填筑施工质量的注意事项：①在填筑施工时，需要利用冲击夯对填筑的砂石进行充分振捣和夯实，厚度约为25cm，需要将偏差控制在2cm以内。
②在填筑过程中，避免出现由于颗粒分离导致粗粒集中的情况。
③需要将支撑角范围的腋角以及缝隙等全部填筑，防比出现架空的现象。
④在压实施工时，需要保证两侧对称，避免出现两侧不对称导致管道损伤或者偏移的情况。
⑤为了保证填筑整体质量，每一层填筑结束后，需要进行取样检验，只有检验合格之后，才能够进行后续垫层填筑，取样实验通常采用灌水法，如果相对密度大于0.65，则表明质量合格，反之则不合格。
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