一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因:板材原本就不平整;凹型模具内部没有安装顶料装置;板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法:校平规整板材;安装顶料装置并调整顶料力度的大小;添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变,呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有:板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同,而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法:加大弯曲设备对板件的压力;加入矫正工艺;提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因:板材纹路方向和弯曲方向不相交;弯曲内半径偏小;带有毛刺的一面朝外;选用板材的可塑性太差。解决方法:调整下料排列方式;调大模具的弯曲半径大小;改变毛刺的位置在板件内部的圆角;采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
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其一、拉伸折弯件在生产中的处理方式是什么样
折弯:折弯采用预先制造的冲床进行冷冲加工,主要用于钣金加工,即大部分加工材料为板材,加工效率高,适合批量生产。加工工艺分为工程模和连续模。工程模具也称为单冲模。一些复杂零件需要几套模具,连续模具在模具腔中的一个模具中将产品的形状分成几个部分。这样,不锈钢拉伸折弯件的一个行程就是成品。高速连续冲床每分钟可加工三百或四百件产品。
车床:车床属于精密加工机械,分为普通车床、自动车床、仪表车床和计算机车床。夹紧材料后进行旋转运动,并通过车刀进行径向或轴向加工。现在自动车床和计算机车床的应用越来越广泛。由于两者均为全自动加工,将人为操作造成的精度误差降至较低,加工速度快,适用于批量生产。当前大多数计算机车床都配备了侧面回转刀具和背面回转刀具,这意味着也可以在车床上进行铣削加工。车床加工表面粗糙度约为ra0.4-1.6。在工艺流程中,常见故障如下:
拉伸折弯件的加工是一种重要的加工方法。为了保证加工质量,在拉伸折弯件的加工遵循一定的操作步骤和工艺。然而,在处理过程中不可避免地会出现一些问题。
1、在拉伸折弯件的日常加工中,都会遇到冲头尺寸过大或过小,且冲头尺寸与凸模尺寸不同的问题。
2、当切削刃磨损时,材料的折弯应力增加,拉伸折弯件翻转和扭曲的趋势增加。当发生翻转时,冲孔尺寸将变小。
3、拉伸折弯件对材料的强大压力将导致材料的塑性变形,这将导致冲孔尺寸变大。当强压力减小时,冲孔尺寸将变小。
4、凸模刃口端部形状.如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲。
其二、五金冲压折弯件在加工时要注意什么
五金冲压折弯件对于我们来说应该不陌生了吧,虽然他不是我们的生活用品,但在一些加工生产厂内还是比较常见的。物品在加工的时候需要我们注意的地方时比较多的,当然我们所使用的冲压折弯件也不例外,接下来我们一起来学习下五金冲压折弯件在加工时要注意哪些吧。
五金冲压折弯件在加工时要注意什么:
1、在五金冲压折弯件加工生产时一定要注意,在使用压力机或冲模等工装设备时,要注意保证在正常的工作状态下进行,防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。
2、要定期检查五金冲压折弯件再进行生产,要加强巡检,防止意外发生,防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守五金冲压折弯件加工生产时应该注意的事项,认真谨慎,以避免造成不必要的伤害和损失。
3、要保证冲模各处零件的紧固,注意不要让冲模的各个安装位置发生变化,以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时,一定要遵守技术规定,注意对原料进行尺寸精度的测量,严格检查原材料的规格和牌号。
沧州德帮汽车配件制造有限公司(http://www.dbqcpj.com)主营各种五金冲压拉伸件、金属折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机(冲床)及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求,努力提高产品的质量和性能,欢迎新老客户前来选购。
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