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轮盘式翻抛机设备采用中间链条传动机构，带动两大直径翻抛轮盘，对称翻抛，无死角可调速移位小车，李经理15615878901微信同号左右位移，低能耗完成大跨距翻抛工作。在堆放物料深度较深的情况下，通过节能型传动机构，使用较小的动力，来完成高深度、大跨距的翻刨作业。其液压升降系统,可是翻盘大盘自动升降,确保设备能够进行无障碍移动。另外,配套的全自动化电气控制系统,进一步确保设备操作方便,安全可靠。轮式翻抛机可根据发酵槽的宽度定做不同跨度。
优点
翻堆深度高：其翻抛深度可以达到1.5-3米；
翻抛跨度大：其翻抛宽度可达30米宽；
翻抛耗能低：采用节能传动结构，相同作业量下比传统有机肥翻抛设备能耗降低70%
翻抛无死角：轮盘对称翻抛，在调速移位小车的位移下无死角翻抛；
自动化程度高：配备全自动化电器控制系统，设备工作期间无需人员操作。
适用于猪牛羊鸡等畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。与传统的槽式翻抛机相比大大节省了空间， 死角翻抛，翻抛范围广，翻抛深度深，翻抛均匀，翻抛效率高
保养操作规程
1，翻抛机在工作时直接与物料接触，其腐蚀性较强。所以对翻抛机上粘有的污物，特别是底盘上的污物应及时进行清理，如有防护漆脱落现象都要进行补刷。
2，应经常检查传动链条松紧程度并及时调整。当调节张紧仍达不到要求，可拆掉几节链条，使其达到要求；如发现传动链条链节之间转动不灵，应及时用黄油或机油润滑；底盘上的行走支承轴承、搅拌轴旋转支承（与上为一体）升降支承轴承应定期加注黄油润滑。
3，减速箱在使用之前必须检查其内是否有油，运转一百小时后更换新油，接下来每工作一千小时换一次新油，时间间隔为一年。
4，液压系统运转200小时后，应将液压油全部防控，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是否需要更换滤芯；根据排放出液压油的清洁程度决定过滤后是否回用。排放液压油的时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内；每工作800小时，应对液压系统进行清洁。
翻堆机具有机动性好，产出率高的特点，提高劳动生产率，节省人力，达到降低生产费用，提高产品质量的目的；是一种投入小，回报高的新型产品；同时具有搅拌、粉碎等功能，是制肥企业必不可少的关键设备。它在很大的程度上取代了人工的操作，减少了人的劳动力，提高了工作的效率。
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以上就是关于大跨度可调速移位式轮盘式翻抛机的特点及操作规程全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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