浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺陷内部,经过固化、填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封,也用于电器元件的绝缘性能提高,塑料组合件的密封,以及工件电镀,涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品的合格率、节约能源,降低成本有明显的技术经济效益。
浸渗设备的分类:
按照使用媒介的区别,分为无机浸渗设备和有机浸渗设备。
无机浸渗设备:使用媒介是硅酸盐浸渗济。
有机浸渗设备:使用媒介是有机浸渗剂。按照固化温度区分为:
85℃热水固化方式的有机浸渗设备(简称YJ85℃)
98℃热水固化方式的有机浸渗设备(简称YJ98B)
110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备(简称YJ110X)
浸渗系统设备包括:脱脂、清洗、干燥、冷却、浸渗、脱液、清洗、脱水、固化、干燥等工序过程,因此,此浸渗系统包括实现各工序内容的设备以及实现各设备功能的管路系统、辅助装置和控制系统。此设备包括机械设备部分、电气控制部分、管路部分和辅助设施四个部分。
机械部分:完成浸渗过程内容的设备,包括脱脂罐、清洗组合罐、干燥机、冷却台、浸渗罐、储液罐、胶液机、清洗罐、脱水机、固化罐。
电气控制部分:完成浸渗工艺的控制系统,包括电控箱、控制线路、控制端盒、控制元件等。
管路部分:实现浸渗工艺要求的控制要求的各类管路系统,包括气路管路系统、油路管路系统、水路管路系统、蒸汽管路系统、浸渗管路系统。
辅助设施部分:包括工作台、梯子、桁架、护拦、吊具、浸渗筐等。火,注重机床的刚性,注重机床的效率。
浸渗剂的特点跟浸渗前清洗机设计
{一}、浸渗剂的特点
有机浸渗设备又称浸渍剂,浸透剂,渗透剂。在台湾及日本称为含浸。英文单词为impregnationporoussealing。它是一种(细缝)渗透密封工艺。
将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中,将缝隙填充满,然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。
可充当浸渗剂的材料有很多,如水、蜡、某些植物油、盐溶液(水玻璃)、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。
水玻璃作为浸渗剂出现较早,多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉,含有大量的水,靠挥发水固化,因此收缩较大,合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净,生产效率低,浸渗场地脏。现越来越多地被树脂代替。
金属作为浸渗剂主要指低熔点金属,如铜(铜合金)、锡等。在粉末冶金行业用得较多。
树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂,有毒性。后来树脂出现,在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低(稀),渗透能力强,合格率高,生产效率高。被其处理的零件容易清洗,浸渗场地清洁铸造过程中产生的气孔疏松等缺陷是造成铸件渗漏的直接原因。尤其在机加工及装配完成后再进行渗漏检测,渗漏零部件造成的报废损失是尤其巨大。在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前,众多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。目前,浸渗技术已广泛应用于汽车、摩托车、火车、空调制冷、航空等行业。可填堵黑色金属铸件(铸铁、铸钢等);有色金属铸件(铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等);粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。
{二}、浸渗前清洗机设计
本工序清洗机由机床主体、辅助水箱、清洗装置、自动封门装置、滚筒过滤自动排屑装置、布袋过滤器、液位控制装置、电加热装置、气动系统、雾气冷凝装置、电气系统等组成。
浸渗剂操作流程是由人工上料、操作者按动“双手启动”按钮、清洗机自动封门、整机启动,开始对缸体各个表面的所有孔系进行定点定位清洗、同时,辅以回转鼓轮正负270旋转,保证缸体各表面都得到充分清洗,清洗完毕,回转鼓轮再旋转270度进行倒水,进水电磁阀关闭、升降清洗装置上升、封门打开、人工拉出工件,完成一个工作循环。
在整个清洗工作过程中主要对缸体的主轴承盖螺纹孔、与缸盖连接螺纹孔及其他孔系进行定点清洗,同时,在清洗的过程中,鼓轮间歇性的回转,以使各螺纹孔内的脏水不断的换新水,提高了清洗效果。
本机床清洗压力在0.3Mpa~0.6Mpa可调。
为了提高清洗液洁净度,保证清洗效果,本机床设置了清洗液二级过滤系统。
过滤为回转滚筒过滤系统(过滤精度50~100μm,此过滤装置可将清洗液中颗粒状的切屑杂质分离出来,由刮板排屑装置自动排除。
回转滚筒内部设有自动反冲装置,可以保证过滤滚筒在工作过程中免于维护,二级过滤采用布袋过滤器,过滤精度50μm。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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