氮化炉用耐火材料/硅酸铝纤维模块+陶瓷纤维毯配套施工安装

 陶瓷纤维模块都有一套严格的施工要求，须按此要求操作，才能保证纤维模块的良好物理性能。例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部模块，为了保证按预定计划点火投产，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝，同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成纤维模块温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀应力，从而使模块爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。

纤维模块的背衬层为1层30mm纤维毯压缩至20mm，毯与毯对接连接，连接部位至少有25mm的压缩，各层间的对接缝应错开100mm以上。耐火纤维毯的切割必须用裁纸刀等利刃。

纤维模块的安装应自下而上按照设计规定的排列方向、型号逐排进行，每排均由炉墙中线开始向两侧安装。安装时将模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上。安完一排后检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐，表面平整。

炉顶耐火纤维模块宜分别沿炉四周向中间逐排逐块的安装。与立柱四周连接的不规则模块，在加工切割时应保证边角平直，遇模块骨架处应小心操作。炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙两排模块。

炉顶剩下一块模块安装时，应先用四块铝箔或者镀锌铁皮紧贴于已经安装的模块侧面，在将剩余的一块模块对准锚固螺栓挤进，然后拧紧螺母、抽出铝箔或者镀锌铁皮。

全面检查各部位模块的安装情况，并经业主和监理确认后，方可剪断和抽出模块捆绑带、保护板和导向管。导向管留下的孔洞用条状纤维毯填充，炉顶部位的孔洞填塞时耐火纤维毯上。

表面修整：用木拍子平整夯打模块表面。夯打时，用木板垫于模块表面，严禁直接夯打。经过修整后的模块表面应平整，模块之间的接缝严密。

在施工期间，纤维材料主要做好防雨保护，可根据现场施工条件而定，只要保证雨水淋不到纤维材料上边即可。

  陶瓷纤维毯材料作为现代窑炉的节能材料，经受住了市场的严酷考验，已被广泛应用。​

   就材料本身而言，陶瓷纤维毯是一种处于介稳状态的非晶质材料。它在高温、长期使用过程中，必然会析晶、“退化”；选用HA、ZA等杂质含量少、物性稳定的材料，并杜绝“超温度负荷”使用，才能避免对窑炉内衬的早期破坏，取得理想的节能效果。

   陶瓷纤维毯具有非常低的导热系数，隔热性能是传统隔热材料（陶瓷纤维，硅酸钙，岩棉等）的3至4倍。耐火温度达1600度。且导热系数在高温段上升很小。

   抗热震性能佳，热稳定性好，蓄热少。