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在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，会不可避免的出现泄露问题。由于密封面加工尺寸的误差，密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题，在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大，造成物料的损失，生产环境的破坏，导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成 人员中毒、火灾爆炸等重大事故。
传统解决大口径法兰渗漏的方法为换密封元件和涂抹密封胶或者换法兰及管道，但该方法具有很大的局限性，且有的渗漏受工作环境的要求限制，无法现场进行解决。现可以采用高分子复合材料进行现场堵漏，其中应用比较成熟的有福世蓝的体系。其是一个很理想的方法，特别是在易燃易爆场合下，显 示其优 越性。高分子复合材料技术施工工艺简单、，且费用低，能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题，为企业节省多的维修成本。根据法兰零件的成形特点，在成形过程中法兰区在冲头挤压作用下向外流动，此时法兰外缘受到的切向拉应力为大主应力。容易使坯料产生开裂。
所以为了避免不锈钢法兰类轴对称零件在挤压中开裂，考虑改变传统热挤压成形工艺，在挤压中提供径向局部加载的方式改变法兰区变形过程中的受力状态，提高塑性变形能力。在实际成形中主要采用侧向滑块与坯料接触，通过液压传动装置与侧向滑块连接提供径向加载。在冲头挤压坯料过程中，坯料同时受到径向压力．在侧向保压的条件下向外流动，使法兰区的塑性变形程度提高。
高压法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、无介质的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、、有毒介质及压力较高的场合。高压法兰垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，常用的是耐酸石棉板。
高压法兰连接是一种可拆联接。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；高压法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。高压法兰垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。
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