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详细说明：
1.机床适用于各种减速机、涡轮箱：
需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：
在加工过程中数控机床采用动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3.减少人工：
可以一人同时操作两台车床
4.加工尺寸统一性高
本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：
机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
国外阀门机床的发展史同电气控制系统的硬件部分[一]、国外阀门车床的发展史
1948年，为了制造出飞机螺旋桨叶片的轮廓板装样板，美国的Parsons(帕森斯)公司与麻省理工学院合作。1952年，美国的约翰·帕森斯出世界上一台三坐标立式数控铣床。当时采用的数控装置是电子管，这是数控系统的一代。
1958年，美国卡尼特雷克公司出一台加工中心，数控装置采用的是晶体管元件和印刷电路板，这是阀门车床的二代。
1965年，由于集成电路的出现，阀门车床进入了第三代，到了一个全新的发展阶段。
以上的这三代阀门车床，都是专用控制的硬件逻辑数控系统CNC。
1970年前后，随着计算机和微电子技术的发展，出现了由计算机控制的数控系统(CNC)，这是第四代阀门车床。1970年，在美国的芝加哥国际展览会上，展出了这种系统。
1974年，美国和日本等国研制成功微处理器数控系统的阀门车床，这就是第五代数控系统(MNC)。后来，也称MNC为CNC。
目前，阀门车床已发展到第六代，即以PC机为基础，向着开放化、智能化、图形化等方面发展。
解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择阀门专机时应充分考虑智能制造的特定需求，将智能制造需求反映到阀门专机性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门专机选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。
[二]、阀门机床电气控制系统的硬件部分
阀门机床电气控制系统除了软件部分之外，电气控制系统的硬件部分主要可以从三个方面进行分析，分别为：自动换刀、断刀检测、检测。
一，自动换刀。在阀门机床运行过程中，自动换刀承担着至关重要的作用，比如：自动换刀在实际运行过程中，利用电磁阀实现对机械臂的控制，诱导机械臂完成不同的动作，实现自动换刀功能，现阶段，大部分机械臂都可以完成换刀伸展、收回、夹紧、松开等动作。二，断刀检测。断刀故障是阀门机床运行过程中较常见的一种故障形式，在实际应用的过程中，利用光线传感器进行断刀检测，可以避免事故问题的出现。传感器会对刀具进行检查，确保刀具没有出现磨损，如果，存在磨损，或者断裂的情况，电气控制系统就会暂停机床工作，在完成故障处理后，系统就会重新通知复位进行零件加工。第三，检测。除了要做到自动换刀和断刀检测之外，还要进行对刀具进行检测。换刀的过程中，道具插入的极为关键，会对后续的加工质量产生直接影响，要得到重视。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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