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描述：设备可以三个面同时加工平面、外圆、水线、内孔、螺纹一次性加工完成。一个人可以看2-3台机床，机床工作效率高，节省人工，降低成本。
详细说明：
机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。三个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
1.机床适用于各种阀门、管件、消防栓等需要保证平行度垂直度的三个面的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个外圆、平面或孔的加工。
3.减少人工，一台专机相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
阀门车床试验统计方案的选择与加强可靠性理念一、阀门车床试验统计方案的选择
在进行阀门车床可靠性试验设计时，相应统计试验方案的选择应从实际情况出发，针对试验对象运行特征与相应故障数量与类型统计需求进行选择。现阶段主要的实验方案包括一下几类：(1)定时截尾试验方案。该试验统计方案适用于可靠性检验周期较短以及经费有限的条件，在相应的实验条件不允许进行的实验的情况下，可进行如截尾试验统计方案。(2)全数试验方案。该试验统计方案适用于需要严格测定每台阀门车床设备运行工况的条件，在试验过程中针对每台阀门车床进行系统化可靠性测试，从而获得可靠性参数。(3)定数截尾试验方案。该试验统计方案适用于规定故障数范围内的阀门车床可靠性试验检测，可靠性试验结果具有一定的波动性，同时该试验统计方案时间较长，在现实中应用的较少。
阀门专机在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响，加上移动轴与偏摆轴运动藕合，使阀门专机精度严重衰减，对零件的精密加工造成了极大影响。
二、加强阀门钻床可靠性理念
为了地提升阀门钻床可靠性的进一步发展，在开发阀门钻床的过程中，相关部门应先对该可靠性理念进行的完善，以通过在开发阀门钻床各阶段的过程中强化机床制造可靠性的理念，从而在一定程度上提升阀门钻床制造的可靠性和性，这对排除阀门钻床开发中存在的故障具有一定的作用。此外，在树立可靠性理念的前提下，相关人员还需加强对阀门钻床运输可靠性、使用可靠性设计、维修性设计可靠性和预防性维修策略的设计也给予一定的重视与关注，以通过强化科学合理的技术理念来为阀门钻床的可靠性提供一定的保障。
3、构建阀门钻床可靠性体系
在开发阀门钻床可靠性的前提下，人们还需对其中各项可靠性进行长期的研究与分析，如收集研究数据、完善研究设计，并通过筛选阀门钻床全生命周期的各项核心技术来实现对阀门钻床的可靠性技术规范和技术标准进行合理的制定与规划的目标，从而有利于制定系统的阀门钻床可靠性技术体系和共享数据库，这对形成具有阀门钻床行业特色的产品可靠性技术体系具有重要的作用。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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