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燃煤电厂电除尘器存在的问题：
(1)锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大，造成除尘效率下降，出口烟尘浓度超出设计值。
(2)脱硝投运后灰的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅的问题及极板、极线的粘灰问题。
(3)控制系统故障频繁、电晕极断线造成的部分电场无法正常投运。
(4)灰斗与仓泵间关断门密封不严密造成气力输灰系统启动时在灰斗内形成二次扬尘而使除尘器出口浓度短时升高。
燃煤电厂袋式除尘器存在的问题：
(1)滤袋堵塞、糊袋造成阻力严重超出设计值。
(2)部分滤袋破损、老化严重。
(3)部分袋笼腐蚀严重或较大变形。
(4)锅炉煤质或燃烧状况的变化造成过滤风速过大而导致的除尘器出口烟尘浓度超出设计值。
电除尘结构改造提升跟静电除尘定期巡回检查一、电除尘器结构改造提升
通过静电除尘器改造改变结构提高电除尘器的性能，输煤现场由于运输规模的扩大，需要对传统的工艺设计进行改进，从而达到环保要求。
1、进行捕集结构的设计这一结构的改进通过设置于收尘装置降低入口粉尘浓度，减轻电场负荷，平稳气流分布。可以采用上进气方式，并在进气口增加折射板实现降低粉尘浓度的目的。在进气口尾部设置气流均布装置，平衡气流。通过此设计，可以大幅降低进入电场的粉尘浓度，并得到沿电场截面合理分配气流速度，从而提高除尘效率。
2、采用恰当的极配形式极板电流特性包括伏安特性和电流密度分布，电除尘器的除尘效果严格的由极板电流特性影响，因此，电除尘器具有的捕集目的与极配形式的选择密切相关。
3、增强设备的密封性能设备的密封性能对除尘效率影响也很大，当密封性能不好时，从外部进入的冷空气会增加除尘器的工作里，当温度有阶跃性的变化时，比电阻的变化也会较大，从而导致内部出现结露和粉尘结块现象，从而降低除尘效率。设备的漏风多出现在焊接处和排灰装置，因此要在机壳连接处采用密封焊接，确保电除尘器灰斗下部具有良好的气密性，从而提高除尘效率。
4、发挥清灰作用的结构的设计粉尘附着在电极上后，经过振打将附着在电极上和极线上的灰尘风落下来并经过灰斗排出电除尘器才能的运行。
①收尘极振杆的改进。原收尘极振打杆是通过加块和极板连接的扁钢，这种振打效果不理想，易产生变形。从振打力的传递效果来说钢管比扁钢效果好，所以现在采用钢管上焊接结板的形式与收尘极连接的振打杆形式，这种振打杆本身的刚度大，收尘极板上接受到的的振打加速度较原振打杆大且均匀，采用改进后的振打杆振打清灰提高。
②振打锤的改进设计。夹板锤作为原阴阳系统的振打锤，它是多零件的组合件，组合件需要的装配费较高，然而由于受冲击致使组装的夹片易被撞开，工作一段时间后，就会出现振打锤掉落的故障，极板极线上的灰尘无法振打掉落，影响除尘效率。现将组装锤改为不需组装的切割锤，不仅安装方便，节省了安装费用，切割锤运行可靠不会出现中途掉锤的故障，此外，切割锤相对于组装锤来说，在振打力相同的前提下需要较小的电场空间，因为整体切割锤具有较小的回转半径。
二、电除尘器定期巡回检查
对于电除尘器系统，本着“收得下，排得出”的原则，把巡回监视的放在灰斗落灰及气力除灰系统排灰是否正常上。具体应做到：
(1)定期进行除尘器维修，检查除尘器灰斗及其落灰管，判断灰斗是否存在积灰、棚堵现象。电厂采用半干法烟气脱硫技术脱硫后，由于烟气温度较低，脱硫灰流动性差，电除尘器存在灰斗积灰堵塞的隐患。值班人员应加强对脱硫后电除尘器灰斗的巡检，每班一次用手锤敲击灰斗振打铁及落灰管，通过听声音、摸温度判断灰斗及落灰管是否存在积灰，棚堵现象。
发现堵塞现象，应及时疏通，直到脱硫灰能够自由落入仓泵，微开灰斗底部事故排灰门，确认灰斗负压正常后，灰斗堵灰处理完毕。
(2)定期检查除灰系统进料阀、排气阀动作是否到位。要确保电除尘器的正常运行，先保证除灰系统的正常运行。在生产实践中发现，除灰仓泵顶部排气阀开关不到位或排气管路积灰堵塞时，仓泵进料阀打开后，随飞灰一起进入仓泵内的烟气无法及时排入灰斗顶部，仓泵内形成正压，阻碍灰斗内飞灰的正常流入，使进入仓泵内的灰量很少，气力除灰的实际出力降低，造成灰斗积灰、电场二次短路，失去除尘能力。针对以上问题，运行人员应加强对除灰仓泵排气阀、进料阀及仓泵下灰量的巡检力度，发现异常及时处理，使灰斗内飞灰及时输送到灰库，确保除尘器电场的稳定、运行。
(3)加强灰斗高料位监视，发现异常及时警报、判断和处理。为保证料位警报的准确性，在除尘器灰斗的高低位置分别设置“灰斗料位高一值”、“灰斗高料位”警报料位计，监盘人员发现灰斗料位警报，应及时汇报班长，并去现场检查确认。运行规程中也应明确实际料位警报及料位计误警报的处理方法，做到了有章可循。
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