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性能特点
分选系统是用来将餐厨垃圾中各种组成成分进行分类的机械装置，以提高原料的纯度。选择分选设备应考虑物料的形状、尺寸、整体密度、含水率及黏结性，其材料、易清洗，运行能耗低、噪声小、性高。餐厨垃圾分选通常采用平面振动筛。
破碎系统是把垃圾破碎至处理工艺所需要的形状和尺寸，使垃圾混合物达到均一化。常用的破碎设备是剪切式破碎机，由减速电机带动两根刀轴对向旋转，物料通过刀轴剪切、撕裂、挤压作用实现细化、分解。
挤干系统主要是是采用螺旋挤压的方法将餐厨垃圾物料进行脱水，以达到垃圾减量，方便运输的效果。脱水后的物料也可直接进入下道工序的干燥设备中,从而降低了干燥设备的能耗。
油水分离系统采用多项环保技术，处理流程和的结构设计，根据水与油的比重差，使油粒子在经过时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上。餐饮油水分离器采用斜板隔油技术和液位自动控制技术，不需任何动力和添加剂，就能自动地将含油废水中的混合油脂分离出去并集中到集油槽排放出去，处理后的废水排放达到排放标准。
餐厨垃圾的特征跟餐厨垃圾的非生物处理(一)、餐厨垃圾的特征
1、生物质含量较高
我国餐厨垃圾的生物质含量平均值在16%~22%，北京某高校食堂的餐厨垃圾的成分，其中碳水化合物含量高达40%~60%，蛋自质含量为15%~17%，脂类含量为6%~24%。因此，餐厨垃圾的可生物、降解能力强，具有很高的开发利用价值。
2、含水量及杂质成分高
由于餐厨垃圾产生源头管理不规范，从而造成含有较多的杂质。另外，餐厨垃圾的含水量也很高，一般在75%~93%。因此，它极易酸败腐烂，产生恶臭性气味。这不仅造成了收运及输送设备选取的困难，而且厌氧餐厨垃圾处理设备一体机工艺选择的范围较小，同时还增加了前处理的难度。
3、脂类及盐类物质含量较高
餐厨垃圾中含有较高的油脂类物质，如油酸甘油酷、脂肪酸甘油酷等，还含有较多的氯化钠及Ca2+等无机盐，这对资源化的产品品质具有明显的影响。由于沼气发电上网困难，国家对新能源的补贴较少等原因，而回收废弃油脂制取生物柴油获利较多，因此多的业主选择将餐厨垃圾进行油脂分离后制取生物柴油，很少有人采用餐厨垃圾为原料生产沼气。
(二)、餐厨垃圾的非生物处理技术
目前国内外餐厨垃圾处理技术，按照处理媒介可以分为非生物处理技术和生物处理技术两大类。其中非生物处理技术是指传统的垃圾处理方法，如焚烧和卫生填埋，此外还有新兴的，如机械粉碎直排、脱水饲料化、真空油炸饲料化等；而生物处理技术主要包括厌氧消化和好氧堆肥、蚯蚓堆肥。各处理技术均有优缺点，在实际应用过程中应根据当地的基本情况、经济条件、餐厨垃圾的特性等因素综合考虑，多种处理技术综合使用，以达到好的处理效果和经济、环境效益。
1、卫生填埋
卫生填埋是将餐厨垃圾埋入地下，利用微生物将生物大分子充分降解为小分子的过程。由于餐厨垃圾中含有大量可降解组分，稳定时间短，有利于垃圾填埋场地的反复使用，且卫生填埋处理成本低，操作简便，适合各种垃圾，因此应用比较普遍。但是填埋法存在重大的安全隐患，容易污染地下水、产生甲烷等爆炸性气体，同时资源回收利用率基本为零、占地面积大，不适合用地紧张的地区。因此，无论在欧美、日本还是我国，餐厨垃圾的填埋率都呈下降的趋势，有些国家已经禁止餐厨垃圾进入填埋场处理。
2、焚烧
餐厨垃圾焚烧法是将垃圾放在特制的焚烧炉中，用1000℃以上高温将餐厨垃圾的有机成分彻底氧化分解，使固体垃圾减量50%~80%，焚烧产生的能量可以用来取暖、发电，剩余的灰分可能含有大量的重金属及有毒物质，一般在高温下加入SiO2等辅料作烧结或玻璃花处理，或生产水泥、瓷砖等建筑材料。焚烧法具有处理时间短、减量化显著、占地面积小、场地选择易、无害化较彻底以及余热可回收等优点。但由于餐厨垃圾的特殊性，即含水率高、热值较低，燃烧时会增加燃料消耗；且会导致焚烧炉内燃烧不完全，促进二恶英的生成；同时焚烧还会产生大量的有害气体及粉尘。
3、机械粉碎直排
机械粉碎直排法就是指利用餐厨垃圾处理机将餐厨垃圾粉碎后排入下水道，其实质就是利用污水处理系统来降解有机质。这样可以防止直接排放而使下水道堵塞和在室内发臭等问题。但是由于餐厨垃圾中的油脂含量高，容易凝结成块，因此直排也容易造成排水管堵塞，大大降低城市下水道的排水能力和排水量，而且高油脂含量也增加了城市污水处理厂的负荷，同时不可避免产生二次污染。
4、脱水饲料化
脱水饲料化法就是将餐厨垃圾置于密闭容器中并加入适量的水，然后进行加热处理，反应后固液分三层，从上到下分别是油脂、水和固体物质，将下层物质脱水干燥粉碎后得到饲料。通过该方法处理餐厨垃圾而获得产品，明显提高了饲用价值，既提供了良好的饲料原料，又方便回收油脂；且生产工艺简单，处理周期短，可针对具体的情况对餐饮垃圾处理装置进行重组调整，适用范围较广，是一种具有潜力的处理技术。但该技术本身也有缺陷，如加热很难去除霉杆霉菌等菌种，若提高温度，又会破坏下层固体物质的营养成分，导致饲料产品的安全隐患。
5、真空油炸饲料化
真空油炸饲料化法也称为减压油温脱水法，指的是以油为热媒体，在减压(或真空)等特定的条件下进行油炸餐厨垃圾，所用油可以是饭店或食品工厂等用过的废食用油。通过采用减压(或真空)处理后，餐厨垃圾的氧化大大减少，这样不仅减少所获饲料的营养成分的流失，也进行了真空消毒处理。此外，真空油炸过程还可以迅速降低餐厨垃圾中的水分含量。经过油炸后获得的产品完全可以作为一种理想的绿色饲料，易于储存和运输。该技术的缺点就是成本投资大，技术要求高，不适合资金有限的地区。
目前，这两种饲料化处理方式也存在一些问题：一是由餐厨垃圾处理得到的饲料中动物蛋白被同种动物食用后可能引起潜在的、不确定性疾病的风险，即同源污染。二是饲料含盐量大于1.8%时，就会对于成年畜禽的生长、发育有一定的影响，而由这两种方式获得的饲料盐分含量一般是该限值的2倍以上。由此可见，这两种方式得到的饲料产品质量保障性低，存在难以控制的安全隐患。
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